工藝流程說明固液分離：
但根據(jù)業(yè)主提供的資料在分離后的污水中仍有大量的細維的豬糞及雜質流進調節(jié)池,給后續(xù)處理工藝帶來負擔,為加強過濾暫定在固液分離設備后端加一臺微濾機以減少豬糞及雜質流入調節(jié)池。分離出的沉淀物排入污泥池，污水則進入調節(jié)酸化池。此處工藝以后續(xù)考察完現(xiàn)場后再定。在豬糞進入uasb反應器前進行固液分離措施，既可解決豬糞在厭氧塔的沉淀問題，極大增強uasb反應器的處理能力，又可大大減小反應器與生化設備的建設面積。節(jié)省環(huán)保處理的建設投資和土地使用面積，分離出的豬糞還可直接作為果樹、林木施肥和作為有機肥的原料。
uasb反應器工作原理：
uasb反應器由污泥反應區(qū)、氣液固三相分離器（包括沉淀區(qū)）和氣室三部分組成。在底部反應區(qū)內(nèi)存留大量厭氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥層。要處理的污水從厭氧污泥床底部流入與污泥層中污泥進行混合接觸，污泥中的微生物分解污水中的有機物，把它轉化為沼氣。沼氣以微小氣泡形式不斷放出，微小氣泡在上升過程中，不斷合并，逐漸形成較大的氣泡，在污泥床上部由于沼氣的攪動形成一個污泥濃度較稀薄的污泥和水一起上升進入三相分離器，沼氣碰到分離器下部的反射板時，折向反射板的四周，然后穿過水層進入氣室，集中在氣室沼氣，用導管導出，固液混合液經(jīng)過反射進入三相分離器的沉淀區(qū)，污水中的污泥發(fā)生絮凝，顆粒逐漸增大，并在重力作用下沉降。沉淀至斜壁上的污泥沼著斜壁滑回厭氧反應區(qū)內(nèi)，使反應區(qū)內(nèi)積累大量的污泥，與污泥分離后的處理出水從沉淀區(qū)溢流堰上部溢出，然后排出污泥床。
基本要求有：
（1）為污泥絮凝提供有利的物理、化學和力學條件，使厭氧污泥獲得并保持良好的沉淀性能；
（2）良好的污泥床?？尚纬梢环N相當穩(wěn)定的生物相，保持特定的微生態(tài)環(huán)境，能抵抗較強的擾動力，較大的絮體具有良好的沉淀性能，從而提高設備內(nèi)的污泥濃度；
（3）通過在污泥床設備內(nèi)設置一個沉淀區(qū)，使污泥細顆粒在沉淀區(qū)的污泥層內(nèi)進一步絮凝和沉淀，然后回流入污泥床內(nèi)。
uasb工藝的優(yōu)缺點
優(yōu)點是：
（1）、uasb內(nèi)污泥濃度高，平均污泥濃度為20－40gvss/1；
（2）、有機負荷高，水力停留時間短，采用中溫發(fā)酵時，容積負荷一般為10kgcod/m3.d左右；
（3）、無混合攪拌設備，靠發(fā)酵過程中產(chǎn)生的沼氣的上升運動，使污泥床上部的污泥處于懸浮狀態(tài)，對下部的污泥層也有一定程度的攪動；
（4）、污泥床不填載體，節(jié)省造價及避免因填料發(fā)生堵賽問題；
（5）、uasb內(nèi)設三相分離器，通常不設沉淀池，被沉淀區(qū)分離出來的污泥重新回到污泥床反應區(qū)內(nèi)，通?？梢圆辉O污泥回流設備。
缺點是：
（1）、進水中懸浮物需要適當控制，不宜過高；
（2）、污泥床內(nèi)有短流現(xiàn)象，影響處理能力；
（3）、對水質和負荷突然變化較敏感，耐沖擊力稍差；
（4）、對反應溫度較高，一般內(nèi)部反應溫度保持在25℃-40℃之間；
后續(xù)工藝：
系統(tǒng)配置調節(jié)酸化池的目的：一是調節(jié)水量，二是廢水預酸化，提高厭氧單元的效率。調節(jié)酸化池的廢水定期用泵提升至uasb反應器的脈沖布水器，脈沖布水器安裝電加熱器，幫助冬季運行時進行升溫，以保證uasb反應器的處理效率。
廢水經(jīng)脈沖補水器進入uasb反應器進行厭氧反應，大量去除廢水的cod、bod，將其轉化為沼氣。uasb反應器的出水進入絮凝反應罐，產(chǎn)生的沼氣則經(jīng)過水封罐，再經(jīng)過脫硫罐和水封罐進入氣柜貯存它用(或高空排放)，出水自流進入配水池。
經(jīng)配水池進行水質水量均衡后用泵提升至a/o一體化設備，a/o一體化設備內(nèi)懸掛大量的組合填料，填料表面附著大量的好氧微生物，在有氧的條件下同化和分解水中的有機物（污染物），終生成co2和h2o；同時，聚磷菌將污水中大量的磷攝入體內(nèi)。好氧處理系統(tǒng)分為二級，可以為不同的優(yōu)勢菌種提供不同的生存條件，可以提高a/o一體化設備的處理效率。生化池的出水進入設備中的二沉池進行固液分離，二沉池具有固液分離效果好、投資省、對沖擊負荷和溫度變化適應能力強、施工簡易等特點；二沉淀池出水直接進入消毒池，通過二氧化氯發(fā)生器加入氯酸鈉、鹽酸可以有效的殺死廢水中絕大部分細菌與微生物，確保出水各項指標全面達標。
污泥處理：
固液分離產(chǎn)生的干泥貯存在污泥池或干化場定期進行外運處理。