所有元器件的引腳和連接導(dǎo)線的線頭，在焊入電路板之前，都必須清潔后鍍上錫。有的元器件出廠時引腳已鍍錫的，因長期存放而氧化了，也應(yīng)重新清潔后鍍錫。
1．元器件引腳的處理
清潔元器件引腳可用橡皮擦拭，如圖1所示。對于氧化嚴(yán)重的元器件引腳，可用小刀或斷鋸條等利器將其刮凈，如圖2所示。在用刀刮的過程中應(yīng)注意旋轉(zhuǎn)元器件引腳，務(wù)求將引腳的四周一圈全部刮凈。
清潔后的元器件引腳應(yīng)及時鍍上錫，以防再度氧化。操作方法如圖3所示，電烙鐵頭部蘸錫后，在松香的助焊作用下，沿元器件引腳拖動，即可在引腳上鍍上薄薄的一層焊錫。
圖1
2．絕緣導(dǎo)線線頭的處理
絕緣導(dǎo)線在焊接前，首先應(yīng)剝?nèi)テ渚€頭部分的絕緣層，再對其芯線線頭部分進(jìn)行清潔處理。剝除絕緣層可用以下方法。
（1）小剪刀剝除。如圖4所示，用小剪刀輕輕剪切入導(dǎo)線的絕緣層，同時旋轉(zhuǎn)導(dǎo)線半周以上，使其絕緣層被環(huán)切一周。剪切過程中應(yīng)注意不可傷及芯線。然后用手拉掉線頭上的絕緣層即可。對于護(hù)套線或電纜，應(yīng)先按圖6所示剖開并剪去線頭部分最外部的保護(hù)層，露出導(dǎo)線，再按圖5所示方法剝除線頭的絕緣層。
圖6
（2）鋼絲鉗剝除。如圖7所示，用鋼絲鉗的刀口輕輕切入導(dǎo)線的絕緣層，然后向線頭方向拉開，即可拉掉線頭部分的絕緣層。鋼絲鉗剝除法適用于芯線截面較小的絕緣導(dǎo)線。剝除過程中應(yīng)注意掌握鋼絲鉗握緊的力度，力度過小不易剝除絕緣層，力度過大則會損傷甚至鉗斷芯線。
圖7
（3）電工刀剝除。用電工刀（或其他小刀）在導(dǎo)線需要的部位以45°斜角切入絕緣層，然后轉(zhuǎn)動電工刀刀面以平行于芯線的方向向前推削，將導(dǎo)線需剝除部分絕緣層的上面削去，最后將絕緣層的下面部分扳離芯線，用電工刀齊根切去即可，如圖8所示。切削過程中應(yīng)注意不可損傷芯線。
圖8
剝除了絕緣導(dǎo)線線頭部分的絕緣層后，再用細(xì)砂紙按圖9所示清潔芯線線頭。
圖9
3．漆包線與紗包線線頭的處理
有一些電感類元器件或線圈是用漆包線或紗包線繞制的，例如：變壓器、繼電器、接觸器、電機(jī)繞組等。漆包線是在銅絲外面涂了一層絕緣漆，紗包線則是在單股或多股漆包線外面再纏繞上一層絕緣紗。由于漆皮和紗層都是絕緣的，如果不把這類引腳線上的漆皮和紗層去掉就焊接，表面看是焊起來了，實(shí)際上是假焊，電氣上并未接通，其結(jié)果肯定是失敗。因此，焊接前一定要把引腳線上的漆皮和紗層去除干凈。
（1）去除漆皮和紗層一般常用刀刮法，用小刀或斷鋸條將漆皮刮掉，邊刮邊旋轉(zhuǎn)漆包線一周以上，將線頭四周的漆皮刮除干凈，如圖10所示。單股紗包線也可用此法，將紗層與漆皮一起直接刮去。
圖10
對于多股紗包線，應(yīng)先將紗層逆纏繞方向拆至所需長度后剪掉，如圖11所示，然后再按圖10所示方法刮去漆皮。
（2）去除漆皮和紗層還可用火燒法，用火柴或打火機(jī)將線頭上的漆皮和紗層燒掉，如圖4-85所示。然后如圖4-86所示抹去線頭上殘留的灰沫。對于較細(xì)的漆包線和紗包線，注意燒的時間不可太長，以免燒化銅絲。
采用刀刮法或火燒法去除漆皮和紗層后，應(yīng)即用蘸有焊錫和松香的電烙鐵在線頭上鍍上錫備焊。鍍錫方法與元器件引腳鍍錫方法相同，如圖12所示。
（3）很細(xì)的漆包線和紗包線，極易被刮斷或燒斷，可采用燙蹭法處理。如圖12所示，將線頭放在木板上，用蘸有焊錫和松香的電烙鐵頭部壓在線頭上，然后將線頭抽出[見圖12(a)]，將漆包線或紗包線旋轉(zhuǎn)一個角度后再重復(fù)以上動作[見圖12(b)]，直至重復(fù)旋轉(zhuǎn)燙蹭漆包線或紗包線一周以上，線頭上的漆皮和紗層即被蹭去，線頭同時也已鍍上了錫。
圖12