具體做法如下：
1.縮小入磨物料粒度，降低入磨物料水分
我廠破碎設(shè)備一級(jí)為400×600顎式破碎機(jī)，二級(jí)為φ800×600錘式破碎機(jī)。一級(jí)排出物料zui大為40毫米，二級(jí)基本為粉狀，其中zui大粒度不超過15毫米。我廠生產(chǎn)規(guī)程規(guī)定φ800×600錘式破碎機(jī)的篩條間距為10～12毫米，從設(shè)備上保證了入磨物料的粒度。在縮小入磨物料粒度的情況下，認(rèn)真加強(qiáng)基礎(chǔ)工作，例如入磨物料的水分也是影響磨機(jī)產(chǎn)量提高的關(guān)鍵，控制入磨物料的綜合水分在1.5～1.8%左右。
2.加強(qiáng)研磨體管理，提高粉磨能力
1.b650皮帶機(jī)；2.原料庫；3.φ3.5米離心式選粉機(jī)；4.gx400粗回粉螺旋機(jī)；5.φ2.2×6.5米球磨機(jī)；6.gx500螺旋機(jī)；7.gx500螺旋機(jī)；8.d350提升機(jī)；9.生料庫；10.gx500螺旋機(jī)；11.hl500提升機(jī)；12.拔氣管；13.噴吹抽風(fēng)裝置
大家知道，一般干法管磨機(jī)研磨體分兩種，一倉為圓鋼球，主要起破碎物料作用；二倉為鋼段，主要起研磨物料作用。為此，在研磨體管理方面，我們做了三件事。（1）在設(shè)備、動(dòng)力許可的情況下，增加研磨體的填充量，由原來的設(shè)備總裝載量31噸增加到32.3噸。（2）一倉采用鋼球，表面光潔，無缺陷，使用一段時(shí)間后也不開裂、變形，鋼球直徑逐漸變小后，補(bǔ)球只需補(bǔ)大球，一個(gè)季度只倒倉一次，降低了鋼球消耗和電耗，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，穩(wěn)定產(chǎn)量。（3）二倉采用冷模工藝制作的中錳圓錐形鋼段?？紤]二倉主要是研磨，且被研磨的物料細(xì)度與研磨體表面成比例關(guān)系，即研磨體表面積越大，被研磨的物料越細(xì)、越多。為了增加研磨體的表面積，曾設(shè)想縮小球的直徑，但目前未發(fā)現(xiàn)直徑更小，價(jià)錢又廉的研磨體。zui后，我們選用錐形段，研磨體分三級(jí)：φ15/19×20、φ20/23×25和φ25/28×30，為了確保臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的穩(wěn)定性，每15天按產(chǎn)量與噸料耗球量進(jìn)行定期補(bǔ)球，使產(chǎn)、質(zhì)量穩(wěn)步地提高。
3.加強(qiáng)球磨機(jī)通風(fēng)，減少物料過粉磨現(xiàn)象
在拔氣管中增設(shè)一個(gè)自行設(shè)計(jì)制作的噴吹抽風(fēng)裝置，解決物料的過粉磨現(xiàn)象，提高產(chǎn)、質(zhì)量。
4.改善結(jié)構(gòu)，提高選粉機(jī)循環(huán)率
當(dāng)球磨機(jī)產(chǎn)量在21～24噸/時(shí)時(shí)，我們發(fā)現(xiàn)φ3.5米離心式選粉機(jī)能力不夠，成品細(xì)度只能在7～8%（0.080毫米篩）的范圍變化。我們做了以下兩點(diǎn)改進(jìn)：（1）把撒料罩大頭直徑變小，高度變矮。（2）把小風(fēng)葉數(shù)量由原來的8片改為對(duì)稱的4片。經(jīng)過改進(jìn)后，成品細(xì)度可以調(diào)整在10～12%之間。按煅燒要求，生料成品細(xì)度控制在10%左右，使選粉機(jī)循環(huán)負(fù)荷率由原來的200%增加到300%，從而使球磨機(jī)、選粉機(jī)能力相匹配。
5.改變輸送設(shè)備，提高輸送能力
球磨機(jī)卸料原配套d350提升機(jī)，設(shè)計(jì)能力為42米3/時(shí)，實(shí)際使用中能力達(dá)不到。經(jīng)過計(jì)算，我們設(shè)計(jì)了hl500的提升機(jī)料斗，采用機(jī)殼、傳動(dòng)不變，只把膠帶輪改為鏈?zhǔn)捷?，膠帶換為鏈條，上、下軸不變（輪的軸孔按原軸孔尺寸不變），將原料斗換為新設(shè)計(jì)的料斗，傳動(dòng)下端和頂蓋做了一些小調(diào)整，投資少、見效快、效益高。