據(jù)國(guó)外材料報(bào)道：在擠出和注射成型加工塑料制品時(shí)，經(jīng)常碰到的一個(gè)問題是螺桿、機(jī)筒的敏捷磨損和腐蝕，而且不少情況是在半年左右，甚至在二、三個(gè)月的時(shí)間內(nèi)，螺桿、機(jī)筒就被磨損和腐蝕到需求更換的地步，這就迫使塑料成型加工界不得不就螺桿、機(jī)筒的耐磨損耐腐蝕的強(qiáng)化措施進(jìn)行更多、更深化地研討。
近三年來，為改善螺桿、機(jī)筒的耐磨損、耐腐蝕的才能，對(duì)螺桿、機(jī)筒耐磨蝕強(qiáng)化措施的研討取得了很大的發(fā)展，助于奧表現(xiàn)在：對(duì)制作螺桿、機(jī)筒新原料的研發(fā)、把新的機(jī)械制作工藝技術(shù)及新的熱處理工藝技術(shù)移植到螺桿、機(jī)筒的制作過程中。有關(guān)這方面的簡(jiǎn)略情況是：在五十年代，助于奧選用中碳鋼、合金鋼進(jìn)行表面淬火、鍍鉻或者淬火后再鍍鉻等措施；其后，則多選用合金鋼、氮化鋼等材料進(jìn)行氣體氮化處理；
進(jìn)入七十年代后，除繼續(xù)較多選用氮化鋼作氣體氮化處理的措施外，愈來愈多地選用比如氮化工藝，選用中碳鋼、合金鋼進(jìn)行鍍鉻地工藝又有明顯地添加；對(duì)螺桿牙棱頂面，甚至整個(gè)螺桿螺旋面進(jìn)行噴敷、堆焊耐磨耐蝕合金的新工藝廣泛地被選用，某些特殊情況則選用純鎳來制作螺桿；對(duì)于機(jī)筒來說，則廣泛選用以鑄鐵、中碳鋼或合金鋼等材料制作機(jī)筒本體，然后再其內(nèi)孔壁鑄以耐磨損耐腐蝕的特種合金面料的新工藝。