泵通過使用原型葉輪和改型葉輪及其切割，型譜飽滿寬廣、使用效率高，在型譜性能范圍內，可提供恰當滿足用戶所需要的任意流量揚程工作點的水泵。泵采用了目前國內外zui的可自平衡軸向力及徑向力的水力模型，性能穩(wěn)定、效率高、結構緊湊、振動小、泵體耐壓高，安裝維修方便。lz型立式單吸單級蝸殼式離心泵，直聯(lián)立式安裝，具有操作簡單，維護方便，結構緊湊等優(yōu)點。該產品可供火電廠抽送循環(huán)水，工業(yè)及城市給排水、農田排灌等。
適用液體為：0-24℃以下的常溫清水，或物理化學性質類似于水的液體，以及含量固體顆粒的污水、若腐蝕性的工業(yè)廢水。
往復泵的使用量比離心泵少，但其種類比較復雜，結構多樣，一般可認為由兩大部分組成動力端和液力端。根據結構的不同，一般是按缸數（聯(lián)數）和作用方式來劃分常見的結構形式有臥式三缸單作用柱塞泵、擔綱單作用柱塞泵、雙缸雙作用活塞泵。主要結構部件有：電機、聯(lián)軸器、減速器、傳動端部分、液力端部分、公共底座、連桿和密封等組成。
該系列泵為立式結構，吸入口垂直向下，吐出口呈水平方向。主要由上軸承部件，頂蓋，聯(lián)接環(huán)，泵體，葉輪及底蓋等部件組成。電機直接安裝在泵頂部的聯(lián)接環(huán)上，通過彈性聯(lián)軸器向水泵傳遞能量，下部通過安裝在基礎上的泵腳將重量傳遞到基礎上，軸向水推力為泵的內力，減小了基礎重量。
上軸承部件的空腔為潤滑油的儲存室，潤滑油經腔內冷卻盤管冷卻后流入頂蓋，潤滑下軸承、機械密封，經輸油管潤滑上軸承，然后返回到儲油室。輸油管底部裝有管堵，可將變質的廢油導出，實現(xiàn)不停機換油。
頂蓋中從底部到頂部，有一水管可以起直接從泵體內將水引入位入上軸承體內并浸在潤滑油中的冷卻盤管，冷卻潤滑油。泵腔中的水和軸承中的油經機械密封隔離，其泄漏的水和油經泄水管流出。
在只有一個工作腔（單缸泵）的泵中，泵的瞬時流量不僅隨時間的變化而變化，而且是不連續(xù)的；在具有多個工作腔（多缸泵）的泵中，如果工作腔的工作相位安排適當，則可減少排出集液管路中瞬時流量的脈動幅度，以致可達到在使用上可認為是穩(wěn)定流的地步。所以適當增加泵的工作腔數（缸數）是減小流量脈動的方法之一。當然此時相應的泵的結構也就變得復雜了。也正因為如此，往復泵的工作腔不宜設置過多。因此，往復泵瞬時流量的脈動性也就不可避免，只不過因不同泵型其脈動程度有大有小而已。