1、主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了塑料合金模具鋼板wsm35b的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝標(biāo)識(shí)及質(zhì)量證明書等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于制造塑料模具及配件用厚度不大于150mm合金模具鋼板。
2、引用文件
通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用構(gòu)成本標(biāo)準(zhǔn)的條款，凡是注明日期的引用文件，其隨后的修改單或修改版不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，凡不注明日期的引用文件，其版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
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3、牌號(hào)表示方法
模具鋼的牌號(hào)由代表生產(chǎn)廠家、用途、硬度及冶煉方式等幾部分按順序組成。例如：wsm35b。
其中，w－表示舞陽鋼鐵有限責(zé)任公司的“舞”字漢語拼音字母；
sm－表示塑料模具鋼板的“塑”和“模”字漢語拼音字母；
35－表示鋼板的硬度級(jí)別（hrc）；
b－表示冶煉方式為“精煉”。
4、尺寸、外形、不平度、重量及允許偏差
4.1 模具鋼采用齊邊軋制，切頭尾，不切兩縱，切邊余量應(yīng)保證鋼板最小訂貨凈尺寸，切變余量按廢鋼計(jì)重。
4.2 厚度公差控制：應(yīng)符合gb/t709中“c類單軋鋼板的厚度允許偏差”的規(guī)定。
4.3 不平度控制：應(yīng)符合gb/t709中“h類單軋鋼板的不平度”的規(guī)定。
4.4 其它應(yīng)符合gb/t709之規(guī)定。
5、技術(shù)要求
5.1 牌號(hào)和化學(xué)成分
5.1.1 模具鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表1之規(guī)定。
表1
鋼種
化學(xué)成分wt%
c
si
mn
p
s
cr
mo
wsm35b
≤
0.42
≤
0.70
≤
1.70
≤
0.025
≤
0.010
≤
2.00
≤
0.50
注：為確保鋼板性能，根據(jù)需要可以適量添加微合金強(qiáng)化元素v、ti、nb、b等
5.1.2 模具鋼化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合gb/t222中的有關(guān)規(guī)定。
5.2 冶煉方法：電爐＋爐外精煉。
5.3 交貨狀態(tài)：回火。
5.4 交貨硬度：≥280hbw
5.5表面質(zhì)量：模具鋼表面不得有肉眼可見的裂紋、結(jié)疤、氣泡、折疊、夾渣，鋼板不得有分層。上述缺陷應(yīng)予以清理，清理處應(yīng)圓滑，無棱角，并保證鋼板允許的最小厚度。
5.6超聲波探傷：對(duì)模具鋼逐張進(jìn)行超聲波探傷檢查，探傷標(biāo)準(zhǔn)及級(jí)別應(yīng)在合同中注明。
6 試驗(yàn)方法
6.1 每批鋼板的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法及試驗(yàn)方法應(yīng)符合表2的規(guī)定。
表2 試驗(yàn)方法
序號(hào)
檢驗(yàn)項(xiàng)目
取樣數(shù)量(個(gè))
取樣方法
試驗(yàn)方法
1
化學(xué)分析
1（每爐罐號(hào)）
gb/t20066
gb/t223、gb/t4336
2
布氏硬度
批
gb/t2975
gb/t231.1
3
超聲波探傷檢測(cè)
逐張
/
執(zhí)行相應(yīng)合同要求
4
硬度
逐張(5處)
鋼板表面
wyj103-2007,gb/t231
6.2 gb/t231為仲裁試驗(yàn)方法。
7、檢驗(yàn)規(guī)則
7.1 模具鋼的檢驗(yàn)和驗(yàn)收由供方質(zhì)量監(jiān)督部門進(jìn)行，需方有權(quán)按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。
7.2按軋制張組批,鋼板逐張現(xiàn)場(chǎng)硬度檢驗(yàn)，檢驗(yàn)部位在鋼板表面頭、中、尾五點(diǎn)硬度，以五點(diǎn)平均值做為硬度判定依據(jù)。其它檢驗(yàn)規(guī)范執(zhí)行wyj103-2007之規(guī)定。
7.3 布氏硬度(hbw)檢驗(yàn)，依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb/t231，鋼板表面銑掉1.0-2.5毫米，然后在此表面檢驗(yàn)硬度。
8、鋼板的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書
應(yīng)符合gb/t247之規(guī)定。
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