5月11日，記者走進(jìn)勝利油氣集輸總廠新建成的調(diào)控中心內(nèi)，18塊液晶顯示器首先映入眼前，上面清晰顯示著總廠生產(chǎn)運(yùn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和各個(gè)生產(chǎn)崗位監(jiān)控圖像。在輸油能耗曲線畫面上，各站庫每天的輸油能耗用鮮艷紅色柱狀體標(biāo)識(shí)，輸油能耗高低一目了然?，F(xiàn)場工作人員正根據(jù)四月份能耗曲線圖，對(duì)比以往的能耗數(shù)據(jù)，對(duì)輸油系統(tǒng)優(yōu)化運(yùn)行進(jìn)行分析。
信息中心主任陳文芳介紹，新的調(diào)控中心在各項(xiàng)生產(chǎn)工藝及關(guān)鍵設(shè)備動(dòng)態(tài)參數(shù)監(jiān)控的基礎(chǔ)上，新增了各路生產(chǎn)優(yōu)化運(yùn)行曲線、生產(chǎn)運(yùn)行分析報(bào)表等功能，使“遠(yuǎn)程指揮現(xiàn)場操作”成為可能。
早在2006年，這個(gè)廠就確定了數(shù)字化集輸建設(shè)“從實(shí)現(xiàn)“監(jiān)控現(xiàn)場操作”到“實(shí)現(xiàn)指揮現(xiàn)場操作”，再到“實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一操作控制”的“三步走”戰(zhàn)略構(gòu)想。*步已于2007年底基本實(shí)現(xiàn)。目前這個(gè)廠正處于第二步的關(guān)鍵階段。而此次數(shù)字化調(diào)控中心建成投入使用，標(biāo)志著第二步走實(shí)現(xiàn)了“質(zhì)”的飛躍。
“我們推進(jìn)信息化建設(shè)的初衷是為了解放勞動(dòng)力、保障生產(chǎn)安全、提高經(jīng)濟(jì)效益，zui終實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效能的提升。”總廠廠長付慶祥說到，“經(jīng)過近年來的努力，信息化建設(shè)作為生產(chǎn)效能‘提速器’的作用已逐步顯現(xiàn)。”
近日，東營壓氣站崗位整合工作圓滿結(jié)束，職工吳愛萍原來所在的循環(huán)水崗和熱煤崗、空壓崗合并為生產(chǎn)輔助崗。她身有感觸的說，數(shù)字化建設(shè)讓我們從噪音大、高強(qiáng)度的崗位勞動(dòng)中解放出來，投入到數(shù)字化儀表儀器和軟件系統(tǒng)的維護(hù)上來，使我們更加深刻地感受到，作為一名現(xiàn)代化技術(shù)工人的光榮與自豪。
總廠先后完成多項(xiàng)基層站庫、重點(diǎn)部位自動(dòng)化改造項(xiàng)目，建成ｄｃｓ系統(tǒng)、ｐｌｃ系統(tǒng)、天然氣自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)等7大系統(tǒng)共89套，數(shù)據(jù)采集控制點(diǎn)達(dá)100余萬條，實(shí)現(xiàn)了壓力、溫度、液位等重要工藝數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集及32個(gè)天然氣交接計(jì)量口的自動(dòng)計(jì)量。研制開發(fā)了數(shù)據(jù)集成軟件，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化系統(tǒng)數(shù)據(jù)自動(dòng)導(dǎo)入源頭數(shù)據(jù)庫，減少了基層人工錄入工作量，提高了準(zhǔn)確度，使基層源點(diǎn)數(shù)據(jù)采集更加標(biāo)準(zhǔn)化、流程更加規(guī)范化、合理化。
“安全生產(chǎn)是集輸zui大的生產(chǎn)，總廠不斷建設(shè)完善安全監(jiān)測監(jiān)控信息系統(tǒng)，為油氣安全平穩(wěn)運(yùn)行提供zui可靠的和服務(wù)保障。”廠長付慶祥說到。為此，他們積極推廣應(yīng)用重點(diǎn)設(shè)備網(wǎng)上遠(yuǎn)程狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷模塊，完成了離心機(jī)組與12太輸油泵機(jī)組軸承振動(dòng)積溫度狀態(tài)監(jiān)測的建設(shè)。積極開展消防安全信息聯(lián)動(dòng)技術(shù)研發(fā)，實(shí)現(xiàn)了大站要庫的可燃?xì)怏w報(bào)警與安全消防設(shè)施的自動(dòng)化聯(lián)鎖，其中，東營原油庫實(shí)現(xiàn)了與火警119的信息聯(lián)動(dòng)，*的提高了大站要庫的消防應(yīng)急能力；完成了對(duì)“長輸管道泄漏監(jiān)測”功能的開發(fā)應(yīng)用，提高了管線泄露監(jiān)測定位精度；利用gprs技術(shù)，研發(fā)了“氣井井口防盜報(bào)警”軟件，在44口邊遠(yuǎn)氣井進(jìn)行了推廣應(yīng)用，有效地解決了氣井防盜、防噴等安全隱患。
總廠還從提高工作效率和經(jīng)濟(jì)效益出發(fā)，實(shí)施集中監(jiān)控和管理，促進(jìn)傳統(tǒng)管理模式整體升級(jí)，充分實(shí)現(xiàn)資源的優(yōu)化配置。他們圍繞基層單位的核心業(yè)務(wù)，建立了包括生產(chǎn)運(yùn)行管理、政工管理、地質(zhì)管理等9大子模塊的基層統(tǒng)一的綜合應(yīng)用平臺(tái)---“基層綜合應(yīng)用管理信息系統(tǒng)”，并對(duì)所有一線生產(chǎn)單位進(jìn)行并軌聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)經(jīng)營管理信息、政工信息自下而上的傳遞、匯總與分析，*的提高了總廠管理效率和水平。建立了生產(chǎn)任務(wù)指標(biāo)、質(zhì)量指標(biāo)和成本指標(biāo)三位一體的生產(chǎn)經(jīng)營指標(biāo)管理體系，建立完善了erp運(yùn)行制度，經(jīng)營管理效能顯著增強(qiáng)。建立了油、氣仿真優(yōu)化運(yùn)行系統(tǒng)，有效降低了噸油和千方氣運(yùn)行成本，全面提高生產(chǎn)管理水平和運(yùn)行效率。