目前，plasma等離子體清洗機(jī)已廣泛應(yīng)用于半導(dǎo)體與光電工業(yè)，并在汽車、航空航天、醫(yī)學(xué)、裝飾等多個(gè)技術(shù)領(lǐng)域得到推廣應(yīng)用。近年來，plasma等離子體清洗機(jī)技術(shù)在聚合物表面活化、電子元器件制造、塑料膠接處理、提高生物相容性、防止生物污染、微波管制造、精密機(jī)械零件清洗等方面應(yīng)用較多。其中plasma等離子體清洗機(jī)技術(shù)在復(fù)合材料領(lǐng)域中的應(yīng)用，不論是用于改善復(fù)合材料的界面性能，提高液體成型工藝中樹脂對(duì)纖維表面的潤(rùn)濕性能，還是用于清除制件表面污染層以提高涂裝性能，或是改善多個(gè)制件之間的膠接性能，其可靠性大多是依賴于低溫等離子體對(duì)材料表面物理及化學(xué)性能的改善作用，去除弱界面層，或是增加粗糙度、提高化學(xué)活性，進(jìn)而增強(qiáng)兩個(gè)表面之間的浸潤(rùn)與粘結(jié)選性能。
隨著plasma等離子體清洗機(jī)技術(shù)的日益成熟，以及清洗設(shè)備尤其是常壓條件下在線連續(xù)等離子體裝置的開發(fā)，清洗成本不斷降低，清洗效率可進(jìn)一步提高；plasma等離子體清洗機(jī)技術(shù)本身具有便于處理各種材料、綠色環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。因此，在精細(xì)化生產(chǎn)意識(shí)逐漸提高的同時(shí)，*的清洗技術(shù)在復(fù)合材料領(lǐng)域中的應(yīng)用必然會(huì)更加普及。采用等plasma等離子體清洗機(jī)技術(shù)，提高復(fù)合材料界面粘結(jié)性能碳纖、芳綸等連續(xù)纖維具有質(zhì)輕高強(qiáng)、熱穩(wěn)定性好、抗疲勞性能優(yōu)異等顯著特點(diǎn)，用于增強(qiáng)熱固性、熱塑性樹脂基復(fù)合材料所得制成品已被廣泛應(yīng)用于飛行器、裝備、汽車、體育、電器等多個(gè)領(lǐng)域。但是商業(yè)化的纖維材料表面通常會(huì)存在一層有機(jī)涂層，在復(fù)合材料制備過程中將會(huì)成為弱界面層而嚴(yán)重影響到樹脂與纖維之間的界面粘結(jié)作用。因此，在制備復(fù)合材料之前，需要借助一定的處理手段將其去除。
可以有效避免化學(xué)溶劑對(duì)材料本體性能的損傷，在清洗材料表面的同時(shí)能夠引入多種活性官能團(tuán)，并增大表面粗糙程度，改善纖維表面自由能，有效提高樹脂與纖維兩相界面之間粘結(jié)作用，提高復(fù)合材料的綜合性能。通過芳綸纖維經(jīng)溶劑清洗和等離子體清洗之后，增強(qiáng)熱塑性聚芳醚酮樹脂的層間剪切強(qiáng)度對(duì)比，表明在各自較佳條件下plasma等離子體清洗機(jī)對(duì)復(fù)合材料界面性能的提高作用更為顯著。