皮帶輸送機(jī)滾筒長(zhǎng)期使用在惡劣環(huán)境中，滾筒表面極易被磨損，造成輸送帶跑偏、打滑等現(xiàn)象。對(duì)傳動(dòng)滾筒進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)冷硫化陶瓷包膠，可以增大傳動(dòng)滾筒與輸送帶之間的摩擦力，防止輸送帶打滑，保證輸送機(jī)高效運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)也能減少驅(qū)動(dòng)滾筒表面的物料黏結(jié)，減少輸送帶跑偏和磨損。滾筒冷硫化陶瓷包膠新工藝，不需要在現(xiàn)場(chǎng)拆卸滾筒，維修時(shí)間短，勞動(dòng)強(qiáng)度低，成本低，生產(chǎn)效率高。
1、冷硫化陶瓷包膠工藝步驟
(1)傳動(dòng)滾筒表面殘膠處理；
(2)金屬表面打磨平整無(wú)溝槽；
(3)表面清洗；
(4)涂pr200金屬處理劑；
(5)涂sc2000冷硫化劑(金屬2層，cn橡膠1層)；
(6)包膠，壓實(shí)排氣；
(7)接縫處理和修邊。
2、冷硫化陶瓷包膠工藝的性能
(1)熱硫化鑄膠和冷硫化陶瓷包膠的性能對(duì)比
熱硫化鑄膠和冷硫化陶瓷包膠的性能對(duì)比見(jiàn)表1。
表1 熱硫化鑄膠和冷硫化陶瓷包膠的性能對(duì)比
技術(shù)性能 熱硫化鑄膠 冷硫化包膠
與滾筒的黏接強(qiáng)度/(n·mm-1) 3～10 12
橡膠磨耗系數(shù) 300 50～100
硫化壓強(qiáng)/kpa 6～8 50
使用壽命 低 顯著延長(zhǎng)
橡膠性狀 硬度高，易老化，易打滑 硬度低，抗老化，不易打滑
對(duì)輸送帶影響 摩擦因數(shù)小，張力大，易斷帶 摩擦因數(shù)大，張力小，保護(hù)膠帶
自清潔功能 差 良好
滾筒熱硫化鑄膠存在以下弊?。?br>①硫化壓強(qiáng)低，硫化后滾筒的耐磨性差、易磨損。
②熱硫化鑄膠硫磺含量高，在空氣中會(huì)逐漸變硬。摩擦因數(shù)小，滾筒表面的自潔功能差，易打滑。需使用張緊裝置，影響輸送帶的使用壽命。
③熱硫化鑄膠與滾筒黏接強(qiáng)度不高(約3～10n/mm)，經(jīng)常出現(xiàn)開(kāi)裂和掉膠的現(xiàn)象，使用壽命短。
冷硫化陶瓷包膠技術(shù)采用德國(guó)tip top公司的橡膠cn層和的sc2000冷硫化劑，能在常溫下發(fā)生硫化反應(yīng)，常溫冷硫化過(guò)程既有物理黏接過(guò)程，又有化學(xué)反應(yīng)過(guò)程。其黏接強(qiáng)度遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)的冷黏接，甚至超過(guò)熱硫化鑄膠。冷硫化包膠技術(shù)已應(yīng)用于國(guó)內(nèi)礦井，且日趨成熟。冷硫化陶瓷包膠有以下優(yōu)點(diǎn)：
①冷硫化陶瓷包膠選用專(zhuān)門(mén)開(kāi)發(fā)的耐磨膠板，使用壽命是熱硫化鑄膠的4倍以上。
②冷硫化陶瓷包膠硫化硫磺含量適中，而且使用了*的優(yōu)質(zhì)防老化劑，不會(huì)老化變硬，摩擦因數(shù)大，滾筒表面的自潔功能增強(qiáng)，有利于防止輸送帶縱向撕裂和打滑。
③冷硫化陶瓷包膠采用pr200金屬處理劑。pr200中含有金屬化合物和有機(jī)化合物，能和金屬進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，配合sc2000冷硫化劑黏結(jié)，陶瓷膠板與金屬的黏結(jié)強(qiáng)度一般可達(dá)12n/mm。
(2)不同包膠材料的摩擦因數(shù)
不同包膠材料的摩擦因數(shù)見(jiàn)表2。
表2 不同包膠材料的摩擦因數(shù)
工況 金屬滾筒無(wú)包膠 橡膠冷包膠 冷硫化陶瓷包膠
干式 0.32～0.39 0.42～0.51 0.75～0.84
濕式 0.10～0.13 0.33～0.38 0.49～0.79
泥濘 0.05～0.10 0.22～0.30 0.44～0.53
由表2可知，冷硫化陶瓷包膠的摩擦因數(shù)。tip top膠板的三氧化二鋁陶瓷含量為92％ ，杜絕了輸送帶打滑現(xiàn)象的發(fā)生，加上陶瓷膠板具有的彈性和耐磨性，更有效地保護(hù)了輸送帶。
冷硫化陶瓷包膠可以在現(xiàn)場(chǎng)施工，最多耗時(shí)6～8 h。不但省時(shí)省力省錢(qián)，安全作業(yè)更有保障，省去了許多起吊作業(yè)和調(diào)整工作，而且延長(zhǎng)傳動(dòng)滾筒使用周期，減少檢修次數(shù)，提高皮帶輸送機(jī)生產(chǎn)周期。