耐腐耐磨砂漿泵的材質(zhì)為鋼襯塑料，采用的襯里材料為超高分子量聚乙烯uhb，這種材料具有良好的耐腐耐磨性能，所以該泵在耐腐、耐磨性能上表現(xiàn)突出，對(duì)比氟塑料泵相比而言性價(jià)比就很高了，應(yīng)用范圍也大了很多，價(jià)格也相對(duì)其他的氟塑料化工泵便宜了些許。但是超高分子量聚乙烯需要注意幾點(diǎn)①融指低②熔融流動(dòng)性差，在襯塑泵殼 (見(jiàn)圖1)時(shí)難以成形，泵殼內(nèi)部形狀比較復(fù)雜，尤其是泵殼的出口部位，離壓模受力中心點(diǎn)較遠(yuǎn)，常用襯塑模具使其壓制時(shí)壓力很難傳輸?shù)匠隹诓课?，無(wú)法得到完整、理想、致密的襯塑層。
常用泵殼襯塑模具(見(jiàn)圖2)是以襯里泵殼鑄件作為外模，再在泵殼流道腔上面加上定位模套1和壓模2以及上壓板6，下面由底模3和下夾板5，出口部分由出口心軸7和出口壓板8等組成。襯里時(shí)將襯里塑料定量加入泵殼腔內(nèi)，加熱模具待塑料熔融后，向壓模上加壓，待冷卻后脫模便得到完整的襯塑離心泵泵殼。此種模具對(duì)于襯里一些融指高、熔融流動(dòng)性好的塑料，尚可滿足襯塑要求。然而對(duì)于超高分子量聚乙烯這種融指低、熔融流動(dòng)性差的材料，則無(wú)法達(dá)到要求，如果采用摻入低分子量聚乙烯或流動(dòng)性改進(jìn)劑等改性方法提高其融指，增加流動(dòng)性來(lái)適應(yīng)襯塑成形要求，則大大降低原材料襯塑層的性能，對(duì)使用帶來(lái)一定的限制和影響。
為了克服上述模具的不足，經(jīng)過(guò)反復(fù)研究，設(shè)計(jì)出一種專(zhuān)門(mén)針對(duì)這種材料的泵殼襯塑模具(見(jiàn)圖3)。該模具主要是在原模具的出口部位增加一個(gè)襯塑模壓裝置，使泵殼腔體及出口部位分別在各自的模壓裝置下模壓成形，一次完成泵殼的襯里。該模具的具體結(jié)構(gòu)是以需襯塑泵殼鑄件4為外模，在與其配合的止口上裝上模套1，模套內(nèi)裝上壓模2和上壓板6，上壓板6的是為壓模模壓提供到位限，以保證泵腔底部襯塑層厚度。泵殼出口部位外接出口模套8，在出口模套8內(nèi)裝入泵出口心軸7與出口壓模9以及泵出口螺旋推進(jìn)壓頭10。出口模套8的作用主要作為泵出口襯塑料筒，同時(shí)配接螺旋推進(jìn)壓頭10。襯塑時(shí)定量裝入襯塑塑料，加熱模具，待塑料熔時(shí)，同時(shí)或分別泵腔壓模和泵出口壓模加壓，泵腔壓模加壓時(shí)用壓機(jī)，出口壓模加壓時(shí)旋轉(zhuǎn)螺旋推進(jìn)壓頭。成形后拆除泵殼模上所有外接件便得到完整、致密的襯塑泵殼。
改進(jìn)后的模具，由于采用了兩個(gè)方向的模壓結(jié)構(gòu)，較原有的單方向襯塑模具，成品率高，襯塑后致密度、化學(xué)穩(wěn)定性好，產(chǎn)品性能得到保證，在脫硫泵，脫硝泵上返現(xiàn)很好，給企業(yè)帶來(lái)很好的經(jīng)濟(jì)效益。