目前已進入夏季施工，高溫天氣將對混凝土施工，特別是大體積混凝土工程施工質量帶來嚴重的不良影響。對此，工程部和試驗室要予以高度重視，必須采取切實有效措施，加強對混凝土施工 質量的控制。應嚴格控制混凝土澆筑時的溫度，夏季混凝土施工澆筑時最高溫度不得超過 30℃，澆筑時溫度應符合設計規(guī)定。具體要求如下：
一、加強原材料質量管理
1、加強原材料的質量控制。特別是要嚴格控制砂的含泥量、碎石的石粉含量、減水劑的減水率及坍落度保留值等指標。
2、加強原材料的存放管理，嚴禁各種原材料被暴曬。
3、向粗骨料堆中灑水，以促進蒸發(fā)冷卻來降低混凝土的溫度；如果用冷水(如地下水或井水)濕潤，則冷卻效果會更好，在濕度較高時尤其如此。
二、加強混凝土拌制管理
1、估算混凝土拌合料溫度方法
根據原料溫度推算拌合后混凝土的溫度可按下式進行：
t=［s（tawa+tcwc）+ttwt+tmwm］/［s(wa+wc)+wt+wm］
式中：t：混凝土拌合物的出料溫度（℃）
s：固體材料（水泥及骨料）的平均比熱，取0.2；
wa：骨料重量（kg）；
ta：骨料溫度（℃）；
wc：水泥重量（kg）；
tc：水泥溫度（℃）；
wt:：骨料表面含水量（kg）；
tt：骨料表面水溫度（℃）；
tm：混凝土拌合用水量（kg）；
wm：混凝土拌合用水溫度（℃）。
由上式看出，要降低混凝土拌合料的溫度，首先應降低原材料的溫度，特別是降低比熱最大的水和用量最多的骨料的溫度。
2、要嚴格按照施工配合比施工，嚴禁私自更改配合比，特別是隨意增加拌和水用量；加大拌和站的自校準度，確保拌和站計量誤差滿足要求。
3、混凝土拌和時，可取用溫度低的深井水，達到有效的降低拌合料的溫度，也可采用低溫水、加冰等降溫措施，加冰時，可用片冰或冰屑，并適當延長拌和時間。
4、若混凝土拌和物的運輸距離較長，可用緩凝劑來控制凝結時間，但應保證緩凝劑的摻量正確，對于大面積的混凝土工程尤其如此。
5、在滿足混凝土的各項設計指標的前提下，應采用加大骨料粒徑、改善骨料級配、摻用摻合料、外加劑等綜合措施，合理地減少單位水泥用量；在混凝土施工過程中，應每 1～3h測量一次混凝土原材料的溫度、機口混凝土溫度，并應有專門記錄。
6、采取有效措施控制夏季施工混凝土坍落度。試驗人員做對混凝土配制、拌合過程、骨料計量增加檢測力度，根據砂、石含水量即時調整施工配合比；縮短澆筑時間，使其坍落度損失不低于原坍落度的90%；摻加緩凝劑改善和易性，以利振搗密實。
三、加強混凝土運輸管理
1、縮短混凝土的運輸時間，混凝土運輸設備要能夠滿足混凝土初凝速度和澆筑速度的需要，縮短混凝土的暴曬時間；同時對運輸中的容器要加蓋，應有隔熱遮陽措施防止日曬。
2、運輸過程中，應確?；炷敛浑x析、漏漿、嚴重泌水及坍落度損失過大等現(xiàn)象的發(fā)生，運至澆筑地點的混凝土應保持均勻和規(guī)定的坍落度。
3、運至現(xiàn)場的混凝土如發(fā)生離析或坍落度損失較大時，應重新對混凝土進行二次攪拌或加水泥漿，嚴禁擅自在現(xiàn)場加水。
四、加強混凝土澆筑管理
1、要嚴格控制混凝土的入模溫度，尤其是大體積混凝土，在配合比設計時，應充分考慮施工現(xiàn)場實際環(huán)境
2、要做好施工組織設計，盡量避免在最高氣溫時澆筑混凝土。在高溫干燥季節(jié)必須進行澆筑混凝土施工的，應在晚間受風和溫度影響相對較小，考慮在日落后或夜間時間段澆筑混凝土，早上盡可能在 8點前結束混凝土澆筑。
3、夏季炎熱條件下澆筑混凝土時，在澆筑前可對模板、鋼筋、即將澆筑地點的基巖和舊混凝土等灑水冷卻并使之吸足水分，并在澆筑地點采取遮擋陽光和防止通風等措施。保證新澆筑的混凝土入模溫度與鄰接的已硬化混凝土或者巖土介質表面溫度的溫差不得大于15℃。
4、配備足夠的人力、設備和機具，做好夏季混凝土施工應急預案，以便及時應對預料不到的不利情況，并隨時控制好混凝土表面與外界的溫差及混凝土內部與表面的溫差的影響。在混凝土澆筑時，必須有專人進行溫度測量，并做好溫度記錄。
5、對大體積混凝土的澆筑，為了降低混凝土內部的溫度，可以在結構內埋設冷卻水管(蛇形管)通入循環(huán)水進行冷卻。
6、對于大面積的現(xiàn)澆梁板的施工，應做好混凝土澆筑方案，明確混凝的澆筑方向、澆筑順序，澆筑時間盡量選擇在氣溫較低時進行。
7、防止高溫施工引起混凝土裂縫的產生，提高混凝土的密實度。做到振搗工藝技術合理，控制每層澆筑高度不超過30cm，既利振搗密度，又加快熱量散失，避免產生溫度裂縫。
五、加強混凝土養(yǎng)護管理
1、混凝土澆筑后立即用循環(huán)冷卻水灑水養(yǎng)護，要求施工單位建立專人負責養(yǎng)護機制。
2、自然養(yǎng)護期間，應在混凝土澆筑完畢后 1內對混凝土加以覆蓋土工布、薄膜等覆蓋物并保濕養(yǎng)護，在不能覆蓋的情況下，可在表面噴水或養(yǎng)護劑；對于表面平整、有抹面加工的混凝土表面，可采用覆蓋薄膜或噴刷塑料薄膜養(yǎng)生液的方法進行養(yǎng)護。
3、對齡期較早的混凝土采取灑水養(yǎng)護時，如操作間斷會使混凝土產生龜裂，應在一定時期內保持混凝土濕潤狀態(tài)，澆水次數在能保持砼處于濕潤的狀態(tài)，所用水應和拌制用水相同，有條件時應采用蓄水養(yǎng)護。
4、同條件養(yǎng)護試件應與本體混凝土共同養(yǎng)護，嚴禁曝曬而影響試驗結果。
5、混凝土養(yǎng)護期間，保證混凝土芯部溫度不宜超過 60℃，最高不得大于65℃，混凝土芯部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于20℃，（梁體混凝土不宜大于 15℃）養(yǎng)護用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15℃。
在夏季混凝土施工中，要嚴格按照施工程序、施工技術措施和驗收標準進行施工和養(yǎng)護，確保夏季混凝土的施工質量。