一、工法特點
工法采用的模殼為定型模板，使用次數(shù)較多，根據(jù)材料不同周轉(zhuǎn)次數(shù)可達(dá)20～100次，在使用時不需要單獨進(jìn)行模板加工，節(jié)約人工和材料的投入。支撐系統(tǒng)架桿和卡扣為直徑48mm系列，應(yīng)用范圍廣泛。除拼縫用的材料為木（竹）材外，主次龍骨均采用鋼制方管，既提高了周轉(zhuǎn)率，又大量節(jié)約了木材。
因框架梁和密肋板模板拆除時間不同，在架設(shè)支撐體系時，框架梁支撐與密肋板支撐各成體系且互相連接，以便于分開拆除。
二、工藝流程及操作要點
（一）工藝流程
模板及支架系統(tǒng)設(shè)計→測量放線(軸線，肋中心線，確定立桿位置，找平)→搭設(shè)模板支撐體系→安放可調(diào)頂托→安放主、次龍骨（方管）→調(diào)整密肋梁底標(biāo)高及起拱→支框架梁模板→在框架梁底模上測量放線（軸線，肋中心線）→安放模殼→膠帶粘貼縫隙→堵氣孔→刷隔離劑→綁鋼筋→隱蔽工程驗收→澆筑混凝土，養(yǎng)護(hù)→拆模殼→拆除支撐系統(tǒng)
（二）操作要點
1、模板及支架系統(tǒng)設(shè)計：熟悉圖紙，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)類型和特點，確定流水段劃分；確定模殼的平面布置，縱橫主次龍骨的規(guī)格、數(shù)量和排列尺寸；同時確定模殼的組合方式，不夠模數(shù)或不能支設(shè)模殼的地方要采用木模板代替。驗算模殼和支架的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模殼模板及支架系統(tǒng)的設(shè)計圖。其中包括模板平面布置總圖、分段平面圖、模板及支架的組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖。
若模殼邊長不等，按短邊方向設(shè)置主龍骨（方管），按長邊方向設(shè)置次龍骨（方管）；根據(jù)模殼底緣間的縫隙大小，拼縫木方也可采用與模殼配套的定型鋼模板或其他材料，縱向木方墊條及拼縫竹膠板沿次龍骨方向通長設(shè)置，橫向木方墊條及拼縫竹膠板斷開設(shè)置。
模殼安裝節(jié)點示意圖
2、搭設(shè)模板支撐體系時先安裝框架梁支撐，然后安裝密肋板支撐，框架梁支撐與密肋板支撐各成體系且互相連接，以便于分開拆除。支撐體系的立桿、橫撐及斜撐間距必須滿足施工荷載及施工組織設(shè)計的要求，保障施工安全。
3、安裝肋下方木前要在主龍骨上放出模殼的邊線，即準(zhǔn)確地放出密肋的位置線，以使肋下方木（即密肋）軸線位置準(zhǔn)確。
4、在梁底模上彈肋軸線和模殼位置線，一個柱網(wǎng)格內(nèi)應(yīng)由中間向兩端排放模殼，切忌由一端向另一端排放，以免產(chǎn)生累積誤差，出現(xiàn)兩端肋不等的現(xiàn)象。放置模殼后，微調(diào)頂托絲桿，先用眼觀測水平，再用水準(zhǔn)儀檢測，使模殼間的水平誤差小于2mm。并根據(jù)設(shè)計要求起拱，設(shè)計無要求時，起拱高度為全跨長度的1/1000～3/1000。
5、經(jīng)檢查確認(rèn)模殼位置正確后，進(jìn)行模殼縫隙拼接，先按縱向木方墊條和縱向拼縫竹膠板，在安裝橫向木方墊條和橫向拼縫竹膠板。
6、按模板分項工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)逐項檢查模殼模板。檢查的重點放在模殼自身剛度的保證措施和連接節(jié)點的嚴(yán)密性。辦理預(yù)檢。
7、模殼安裝縫隙采用膠帶密封，以防漏漿，留有氣孔的還要堵好氣孔。
模殼安裝縫隙采用膠帶密封
在模殼安裝后涂刷水溶性脫模劑。
8、綁鋼筋時要根據(jù)設(shè)計要求，理順底筋的布置方向，確定哪個方向的梁主筋在下邊，哪個方向的梁主筋在上邊。
9、澆筑混凝土?xí)r不宜集中下料，以免模殼因受過大沖擊力而破損，模殼施工荷載不得過大?；炷两K凝后應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止因水分蒸發(fā)而產(chǎn)生裂縫。
10、待混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到方案規(guī)定的要求且不得低于10mpa方可拆除模殼。拆除方法是：
（1）松動支撐頂托的調(diào)整螺母（頂托下落10~15cm），主次龍骨隨之落下。先將次龍骨拆下。
（2）用1根直徑14mm、長50cm的小橇棍將模殼拼縫用的方木墊條和竹膠板拆除。
（3）用小橇棍以木楞為支點，先撬模殼相對兩側(cè)邦中點，模殼松動后，依然以木楞為支點，撬模殼底腳的內(nèi)肋，輕向下撬掉模殼。切忌硬撬或用鐵錘硬砸，也不能使用大撬棍以肋梁混凝土為支點進(jìn)行撬動，以保護(hù)模殼和密肋混凝土。密肋梁較高時，模殼不易拆除，可采用氣動拆模工藝。
（4）模殼松動后拆除主龍骨，然后將支撐系統(tǒng)的最上一道水平支撐拆下后，拆除模殼，最后方可拆除支撐系統(tǒng)。模殼可周轉(zhuǎn)使用，拆模不可用力過猛，不亂扔亂撬，要輕拿輕放，防止損壞。
三、材料和機(jī)具設(shè)備
（一）主要材料：
混凝土、鋼筋、模殼、木方、竹膠板、釘子、膠帶。
（二）機(jī)具設(shè)備：
塔式起重機(jī)或汽車式起重機(jī)、電器開關(guān)箱、48mm系列鋼架管和卡扣、方管（龍骨）、手錘、斧、撬棍、電鋸、扳手、經(jīng)緯儀、水平儀、水平尺、鋼尺。
四、質(zhì)量控制
（一）保證項目：
樓板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對濕陷性黃土，必須有防水措施；對凍脹性上，必須有防凍融措施。
檢查方法：對照模板設(shè)計，現(xiàn)場觀察或尺量檢查。
（二）基本項目：
1、模板接縫寬度不得大于1.5mm。
檢查方法：觀察和用楔形塞尺檢查。
2、模板接觸面清理干凈，并采取隔離措施。梁的模板上粘漿和漏刷隔離劑累計面積應(yīng)不大于400cm2。
檢查方法：觀察和尺量檢查。
允許偏差項目，見表“允許偏差項目”