帶壓堵漏技術(shù)在液化石油氣貯罐上的應(yīng)用要點有哪些？
帶壓堵漏技術(shù)在液化石油氣貯罐上的應(yīng)用
液化石油氣(簡稱液化氣)貯罐一旦發(fā)生泄漏,常溫下迅速氣化,向周圍擴散,與空氣形成易燃易爆混合氣體,遇明火或加熱后會發(fā)生火災(zāi)和,造成嚴重后果。液化氣貯罐常見泄漏原因及部位主要有:法蘭連接處靜密封破壞;管道穿孔或焊接存在缺陷;閥門填料函泄漏;儀表等部件螺紋連接處泄漏。帶壓堵漏技術(shù)依據(jù)流體介質(zhì)在動態(tài)下用固狀密封材料進行密封的機理,利用泄漏部位的外表面與特制夾具構(gòu)成密封空間,用專用工具向其中注入密封劑,從而達到消除泄漏的目的。液化氣貯罐常見的泄漏,尤其是液化氣貯罐底部排污管、液相管和液位計管第1道閥門法蘭處的泄漏,都可用帶壓堵漏技術(shù)進行堵漏處理。
1、帶壓堵漏技術(shù)的應(yīng)用
1.1、材料及設(shè)備
注膠槍1套;注膠考克10個;d1或e型堵漏膠5kg;夾具;防護用品及用具:配備有面罩和耳罩的頭盔;全棉防護服;防砸防靜電工作鞋;耐腐根據(jù)液化石油氣的特性和貯罐所能承受的蝕耐低溫手套;銅質(zhì)防暴工具等。壓力,法蘭夾具外徑d3=d1(或d2)+40注膠孔。
1.2、法蘭夾具的制造均勻分布在夾具上,數(shù)量同法蘭螺栓數(shù),采用按圖1所示,用游標卡尺分別精確測量法蘭m12型螺栓。法蘭夾具可采用凸臺式和凹臺式2直徑d1和d2,精確至±0.01mm。然后在如圖2所示的4個均勻分布在圓周上的測量點處,測量法蘭間隙b,值分別記為b1、b2、b3和b4,取b1～b4中的最小值記為bmin,則b=bmin-0.5。螺栓深度事帶壓堵漏技術(shù)和密封材料研發(fā)工作。
•146•石化技術(shù)與應(yīng)用種形式:當b>5mm時采用凸式夾具;b<5mm時采用凹式夾具,一般均選用凸式夾具。凸臺式夾具內(nèi)徑d4=d1(或d2)-2c。夾具耳朵厚度應(yīng)小于25mm,螺栓數(shù)最少應(yīng)與封堵法蘭的螺栓數(shù)相同。法蘭夾具各部件均應(yīng)選用焊接性能良好的低碳鋼(如a3)制造。
1.3堵漏方法
帶壓堵漏技術(shù)應(yīng)用的具體方法如圖3所示。在用帶壓堵漏技術(shù)對液化氣貯罐進行堵漏處理時,先根據(jù)被處理介質(zhì)的性質(zhì)、溫度及泄漏由圖4可見,密封膠先從泄漏處的另一側(cè)開始注射,最后才在正面注射。泄漏一旦停止,應(yīng)立即停止注膠,以防止密封劑被注入到泄漏設(shè)備和管道中。
2注意事項
應(yīng)用帶壓堵漏技術(shù)對液化氣貯罐進行堵漏操作時,所用夾具必須根據(jù)泄漏實際情況專門制造。由于泄漏發(fā)生時再臨時制造夾具通常是來不及的,因此采用系列夾具、毛坯夾具、組合夾具等可有效解決現(xiàn)場應(yīng)急突發(fā)事件。另外,由于液化氣貯罐第1道閥門法蘭發(fā)生泄漏易造成無法和注膠操作,直至堵漏完成。1—密封劑;2—法蘭;3—夾具;控制的局面,因此在其接口處應(yīng)事先將加工好的夾具安裝到位,這樣可將泄漏危害降低到最小程度。另外,封堵時應(yīng)用蒸汽或大量消防水沖刷泄漏部位,以防止液化氣氣化時結(jié)霜凍冰,使密封劑注射和固化困難。
3結(jié)束語
實踐證明,應(yīng)用帶壓堵漏技術(shù)解決液化石油氣貯罐的泄漏問題是完全可行的;在未發(fā)生泄漏
時實施堵漏預案,可有效防止液化氣貯罐因泄漏而引起的燃燒爆炸事故。