超聲波探傷是常用的無(wú)損檢測(cè)方法之一，其原理是利用超聲波在物體中的傳播、反射、衰減等特性來(lái)發(fā)現(xiàn)缺陷。超聲波探傷儀可以快速、便捷、無(wú)損傷地檢測(cè)到工件內(nèi)部多種缺陷，包括縱向裂紋、橫向裂紋、疏松、氣孔、夾渣等。下面介紹一下超聲波探傷儀的幾種應(yīng)用實(shí)例。
模具的超聲波檢測(cè)
模具屬于鍛鋼件，主要采用超聲波進(jìn)行探傷。鍛件探傷采用脈沖反射法，除奧氏體鋼外，一般晶粒較細(xì)，探測(cè)頻率多用2～5 mhz，質(zhì)量要求高時(shí)可用10 mhz。一般采用接觸法探傷，用機(jī)油作耦合劑。在鍛件中缺陷的方向一般與鍛壓方向垂直，因此，應(yīng)以鍛壓面作主要探測(cè)面，可檢測(cè)到的主要缺陷有折疊、夾層、縮孔和鍛造裂紋等。
厚板對(duì)接焊縫探傷
厚板對(duì)接焊縫探傷應(yīng)從焊縫兩面和兩側(cè)進(jìn)行，如果受到條件限制，只能從一面或一側(cè)探測(cè)時(shí)，可選用角度較大的探頭。厚板“x”型坡口焊縫中心處的未焊透缺陷，可使用距離固定的一組探頭，一發(fā)一收進(jìn)行檢測(cè)。
鑄鐵的超聲波檢測(cè)
鑄件中的缺陷大多屬于體積型缺陷，主要缺陷有縮孔、縮松、氣孔、夾砂、夾渣、裂紋等。表面粗糙的鑄件可用水浸法進(jìn)行檢測(cè)，而經(jīng)過(guò)表面加工的鑄件，可用機(jī)油作耦合劑，采用直接接觸法檢測(cè)。對(duì)鑄鐵探傷只能使用較低頻率的探頭，探頭頻率一般常采用0.5～2 mhz，因其檢測(cè)靈敏度低，只能發(fā)現(xiàn)較大尺寸的缺陷。