一、空運(yùn)轉(zhuǎn)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于12-24小時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)解決。
二、空運(yùn)轉(zhuǎn)試機(jī)正常就可進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)分階段進(jìn)行。負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)視排料情況進(jìn)行喂料，以免鋼球和筒體襯板不必要的磨失和損壞。
（1）加入適當(dāng)物料和1/3數(shù)量的鋼球試運(yùn)轉(zhuǎn)12-24小時(shí)。
（2）加入至2/3數(shù)量的鋼球運(yùn)轉(zhuǎn)24-48小時(shí)。
（3）根據(jù)立式球磨機(jī)排料情況，合格產(chǎn)品的產(chǎn)量，參照同類(lèi)選礦廠球磨機(jī)的實(shí)際裝球量，確認(rèn)本臺(tái)球磨機(jī)的合理裝球量，進(jìn)行步少于72小時(shí)的試運(yùn)轉(zhuǎn)。
三、上述負(fù)荷量的增加和試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的長(zhǎng)短，以大小齒輪和減速機(jī)齒輪的跑合情況（溫升、噪音、齒面接觸等）為依據(jù)進(jìn)行確認(rèn)。在齒面接觸精度沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)要求前，不得滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
四、試運(yùn)轉(zhuǎn)中冷卻、潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)工作正常。主軸承、傳動(dòng)軸承、減速機(jī)溫度應(yīng)正常。
五、裝入2/3數(shù)量的鋼球試運(yùn)轉(zhuǎn)24-48小時(shí)后，應(yīng)檢查并再次擰緊全部螺栓。
六、試運(yùn)轉(zhuǎn)工作要認(rèn)真做好各項(xiàng)記錄。
立式球磨機(jī)的優(yōu)勢(shì)有哪些：
1、磨粉效率高，立式球磨機(jī)采用磨輥與料床碾壓磨碎物料、能耗低、磨粉系統(tǒng)的電耗比球磨系統(tǒng)減少百分之20—30，而隨原料的濕度增加，節(jié)能效果為明顯。
2、烘干能力強(qiáng)，立式球磨機(jī)采用氣體輸送物料，在碾磨水分較大的物料時(shí)可控制進(jìn)風(fēng)溫度，使產(chǎn)品達(dá)到水粉，在立磨內(nèi)可烘干水份高達(dá)百分之12—15的物料，即使是烘干球磨，也只能烘干水份為百分之3—4的物料。
3、入磨物料粒度大，可達(dá)磨輥直徑的百分之5左右，一般為40—100毫米，因此大中型立磨可省掉二級(jí)粉碎。
4、產(chǎn)品化學(xué)成份穩(wěn)定，顆粒級(jí)配均勻。由于物料在立式球磨機(jī)內(nèi)停留的時(shí)間2—3分鐘，而球磨則為15—20分鐘，所以使用立式球磨機(jī)磨粉時(shí)，產(chǎn)品的化學(xué)成份可以快測(cè)定，校正，產(chǎn)品化學(xué)成份波動(dòng)小，有利于均化。此外，立式磨內(nèi)的合格產(chǎn)品能及時(shí)的分離出來(lái)，避開(kāi)了重復(fù)碾磨，產(chǎn)品的粒度均勻一致，有利于煅燒。
5、工藝流程簡(jiǎn)單，建筑面積小，占用空間少，立式球磨機(jī)內(nèi)有分離器，不需要再配選粉機(jī)和提升機(jī)，出磨含塵氣體可直接進(jìn)入集塵器收集為產(chǎn)品，故工藝簡(jiǎn)單，布局緊湊，建筑面積為球磨系統(tǒng)的百分之70，建筑空間約為球磨的百分之50—60。