化工廠技術說明，催化燃燒裝置：首先通過除塵阻火系統(tǒng)。然后進入換熱器，再送到加熱室，使氣體達到燃燒反應溫度，再通過催化床的作用，使廢氣分解成二氧化碳和 水，再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體溫度升高達到反應溫度。如達不到反應溫度，加熱系統(tǒng)科通過自控系統(tǒng)實現(xiàn)補償加熱。利用催化劑做中間體，使氣體在較低的溫度下，變成的水和二氧化碳氣體。①操作方便，設備工作時，實現(xiàn)自動控制，。②設備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，能耗低。③采用當今的貴金屬鈀鉑浸漬的蜂窩狀載體催化劑，比表面積大，阻力小，。④余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。⑤使用壽命長，催化劑一般兩年更換，并且載體可。
蓄熱式催化燃燒（rco）系統(tǒng)組成：rco催化分解裝置由預處理裝置、預熱裝置、催化燃燒裝置、裝置組成。
1、廢氣預處理：為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前進行預處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。
2、預熱裝置：預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置，因為催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒，因此，設置預熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設置預熱裝置。
3、催化燃燒裝置：一般采用固定床催化反應器，反應器的設計按規(guī)范進行，應便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。
4、裝置：為膜片泄壓，安裝在主機的頂部，當設備運行發(fā)生意外事故時，可及時裂開泄壓，防止意外事故發(fā)生。
rco蓄熱式催化燃燒法作用原理是：
1、催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學轉化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數(shù)碳氫化合物在300~450℃的溫度時，通過催化劑就可以氧化。
3、催化劑首先對voc分子的吸附，提高了反應物的濃度，其次催化氧化階段降低反應的活化能，提高了反應速率，借助催化劑可使廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無氧燃燒，分解成co2和h2o，釋放出大量熱量，能耗較小，某些情況下達到起燃溫度后無需外界供熱，反應溫度在250-400℃。
3、在化學反應過程中，利用催化劑降低燃燒溫度，加速氣體氧化的方法，叫做催化燃燒法。
4、由于催化劑的載體是由多孔材料制作的，具有較大的比表面積和合適的孔徑，當加熱到 300~450℃的氣體通過催化層時，氧和氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和氣體接觸碰撞的機會，提高了活性，使氣體與氧產(chǎn)生劇烈的化學反應而生成四、co2和h2o，同時產(chǎn)生熱量，從而使得氣體變成氣體。
催化燃燒裝置主要由熱交換器、燃燒室、催化反應器、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成，其凈化原理是：未凈化氣體在進入燃燒室以前，先經(jīng)過熱交換器被預熱后送至燃燒室，在燃燒室內達到所要求的反應溫度，氧化反應在催化反應器中進行，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。
化燃燒設備主要由活性炭吸附裝置+催化燃燒器兩大部分組成，即吸附濃縮—催化燃燒法。催化燃燒設備采用雙氣路或者多氣路連續(xù)工作，所設計的活性炭吸附裝置可交替使用，一個催化燃燒室。
催化燃燒設備在工作時先將廢氣用活性炭吸附，當活性炭達到吸附飽和時停止吸附操作，然后在80~120℃的溫度范圍內使活性炭發(fā)生脫附；脫附下來的物濃度較原來提高幾十倍并送入催化燃燒室進行催化燃燒反應，在貴金屬催化劑表面于200～350℃條件下進行催化氧化反應，使其轉化為的co2和h2o。
催化燃燒反應是一個放熱反應，這些反應后的熱量通過熱交換作用，將溫度進行截留再利用。所以催化燃燒設備比較節(jié)能，它只消耗風機的功率。后的活性炭可用于下次吸附；在其中一個吸附床進行脫附時控制系統(tǒng)可自動打開另一個吸附床繼續(xù)進行廢氣的吸附工作，這樣兩臺或者多臺吸附床切換運行可實現(xiàn)大工作量的連續(xù)廢氣處理作業(yè)。
關鍵詞：換熱器 催化劑 貴金屬 絕緣材料 熱交換器