數(shù)控銑床切削加工具有高速、的特點，與傳統(tǒng)銑床切削加工相比較，數(shù)控銑床對切削加工刀具的要求更高，銑削刀具的剛性、強度、耐用度和安裝調整方法都會直接影響切削加工的工作效率；刀具的本身精度，尺寸穩(wěn)定性都會直接影響工件的加工精度及表面的加工質量，合理選用切削刀具也是數(shù)控加工工藝中的重要內容之一。
1. 孔加工刀具的選用
1）數(shù)控機床孔加工一般無鉆模，由于鉆頭的剛性和切削條件差，選用鉆頭直徑d應滿足l/d≤5（l為鉆孔深度）的條件。
2）鉆孔前先用中心鉆定位，保證孔加工的定位精度。
3）精鉸孔可選用浮動絞刀，鉸孔前孔口要倒角。
4）鏜孔時應盡量選用對稱的多刃鏜刀頭進行切削，以平衡徑向力，減少鏜削振動。
5）盡量選擇較粗和較短的刀桿，以減少切削振動。
2. 銑削加工刀具選用
1）鑲裝不重磨可轉位硬質合金刀片的銑刀主要用于銑削平面，粗銑時銑刀直徑選小一些，精銑時銑刀直徑選大一些，當加工余量大且余量不均勻時，刀具直徑選小一些，否則會造成因接刀刀痕過深而影響工件的加工質量。
2）對立體曲面或變斜角輪廓外形工件加工時，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、鼓形銑刀、錐形銑刀、盤形銑刀。
3）高速鋼立銑刀多用于加工凸臺和凹槽。如果加工余量較小，表面粗糙度要求較高時，可選用鑲立方氮化硼刀片或鑲陶瓷刀片的端面銑刀。
4）毛坯表面或孔的粗加工，可選用鑲硬質合金的玉米銑刀進行強力切削。
5）加工精度要求較高的凹槽，可選用直徑比槽寬小的立銑刀，先銑槽的中間部分，然后利用刀具半徑補償功能銑削槽的兩邊。