外圓磨床是使用的廣泛的，能加工各種圓柱形和圓錐形外表面及軸肩端面的磨床。外圓磨床還帶有內(nèi)圓磨削附件，可磨削內(nèi)孔和錐度較大的內(nèi)、外錐面。不過外圓磨床的自動化程度較低，只適用于中小批單件生產(chǎn)和修配工作。
外圓磨床在進(jìn)行使用的過程中是一種數(shù)控直切入磨床，在使用時主要用于多軸頸圓柱形零件的外圓磨削，這樣的外圓磨床采用進(jìn)口兩軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)，可以有效的驅(qū)動砂輪架和工作臺，機(jī)床的砂輪架主軸采用*，其剛性和精度俱佳。
外圓磨床在進(jìn)行加工的過程中其頭架、磨頭、尾座等高度誤差會在一定程度上使其尾座、頭架以及中心連線在空間里發(fā)生其偏移的情況，此時磨出的工件表面將會是一個雙曲面。
外圓磨床的頭架以及尾座的中心連線需要對磨頭的主軸的軸線在水平面內(nèi)的平行度的誤差對工件的尺寸精度的影響，在運(yùn)行的過程中出現(xiàn)其誤差的時候，其設(shè)備的磨床磨出的工作外形將是一個椎體。
磨床的磨頭移動在使用的過程中相對于機(jī)床導(dǎo)軌垂直度誤差對加工精度的影響，這項(xiàng)誤差的終結(jié)果就是會使得主軸的軸線和頭架以及尾座中心連線發(fā)生偏移。
外圓磨床的砂輪架導(dǎo)軌采用交叉滾柱剛導(dǎo)軌，設(shè)備采用其半自動進(jìn)給機(jī)構(gòu)采用其回轉(zhuǎn)式的油缸實(shí)現(xiàn)，設(shè)備的尾架軸系具有無間隙剛度的特點(diǎn)，電器箱，液壓箱冷卻箱與機(jī)床分離。
外圓磨床的砂輪主軸的軸承是有效的采用其錐形成型油楔動承，外圓磨床在運(yùn)行的過程中其砂輪的主軸在低速時依然具有高的軸承剛度，砂輪架導(dǎo)軌采用交叉滾柱剛導(dǎo)軌。
一般情況下，外圓磨床在一定程度上會有磨削指示儀以及冷卻液過濾器，設(shè)備的頭架速度才有那個交流變頻無級調(diào)速，整個設(shè)備的電氣采用可編程程序控制器，在使用時具有自診斷的功能。
外圓磨床的頭架采用其無極調(diào)速，這樣可以在一定程度上適應(yīng)其不同工件的磨削，機(jī)床具有自動切入，兩軸聯(lián)動自動修整砂輪和自動補(bǔ)償。并可根據(jù)用戶需要配置自動測量裝置。
數(shù)控外圓磨床的砂輪主軸轉(zhuǎn)速很高，可磨削圓柱、圓錐形內(nèi)孔表面。普通內(nèi)圓磨床僅適于單件、小批生產(chǎn)。自動和半自動內(nèi)圓磨床除工作循環(huán)自動進(jìn)行外，還可在加工中自動測量，大多用于大批量的生產(chǎn)中。
外圓磨床的工件一般是夾緊在工作臺上，或靠電磁吸力固定在電磁工作臺上，然后用砂輪的周邊或端面磨削工件平面的磨床；無心磨床通常指無心外圓磨床，即工件不 用*或卡盤定心和支承，而以工件被磨削外圓面作定位面，工件位于砂輪和導(dǎo)輪之間，由托板支承，這種磨床的生產(chǎn)效率較高，易于實(shí)現(xiàn)自動化，多用在大批量生 產(chǎn)中。
外圓磨床是專門用于工具制造和刀具刃磨的磨床，有工具磨床、鉆頭刃磨床、拉刀刃磨床、工具曲線磨床等，多用于工具制造廠和機(jī)械制造廠的工具車間。
數(shù)控外圓磨床是以快速運(yùn)動的砂帶作為磨具，工件由輸送帶支承，效率比其他磨床高數(shù)倍，功率消耗僅為其他磨床的幾分之一，主要用于加工大尺寸板材、耐熱難加工材料和大量生產(chǎn)的平面零件等。
數(shù)控外圓磨床是專門磨削某一類零件，如曲軸、凸輪軸、花鍵軸、導(dǎo)軌、葉片、軸承滾道及齒輪和螺紋等的磨床。
外圓磨床注意事項(xiàng)
1）操作時應(yīng)密切注意砂輪與工件表面的接觸狀況。當(dāng)工件表面剛與砂輪接觸時，可聽到連續(xù)的咝咝聲，工件表面的水跡可被旋轉(zhuǎn)的砂輪帶走，同時可見到微弱的火花，此時即可加冷卻液。冷卻液宜選用濃度稍高的英國普科磨削液，使用前必須經(jīng)過嚴(yán)格的清潔過濾。然后進(jìn)給，每次進(jìn)給量為0.005mm/每雙行程。至火花消失時，磨削完畢，此時將橫向進(jìn)給手輪向進(jìn)給方向按住，使砂輪向工件微微壓進(jìn)，但不作進(jìn)給，即等于對工件進(jìn)行一次拋光，以進(jìn)一步提高磨削表面質(zhì)量。
2）在環(huán)境溫度較高（如夏季）情況下進(jìn)行磨削時，機(jī)床照明燈不宜靠近工件，以防止工件受熱膨脹而影響磨削質(zhì)量。
3）如出現(xiàn)工件表面拉毛現(xiàn)象，說明冷卻液不干凈或砂輪表面有浮砂，應(yīng)重新過濾冷卻液或刷掉砂輪表面浮砂。
4）如出現(xiàn)工件局部燒傷現(xiàn)象，可能是冷卻液不充分或進(jìn)給量過大，或砂輪鈍化等原因所致。
5）如加工后的工件表面局部出現(xiàn)細(xì)微波紋，可能是主軸松動、電機(jī)振動或其它原因造成的，可視具體情況采取相應(yīng)措施加以解決。