位置檢測元件被安裝在電動機軸端或絲杠軸端，通過角位移的測量間接計算出機床工作臺的實際運行位置(直線位移)，由于閉環(huán)的環(huán)路內(nèi)不包括絲杠、螺母副及機床工作臺這些大慣性環(huán)節(jié)，由這些環(huán)節(jié)造成的誤差不能由環(huán)路所矯正，其控制精度不如全閉環(huán)控制數(shù)控系統(tǒng)，但其調(diào)試方便，成本適中，可以獲得比較穩(wěn)定的控制特性，因此在實際應用中，數(shù)控等離子切割機這種方式被廣泛采用。
檢測裝置安裝在機床工作臺上，用以檢測機床工作臺的實際運行位置(直線位移)，并將其與cnc裝置計算出的指令位置(或位移)相比較，用差值進行調(diào)節(jié)控制。這類控制方式的位置控制精度很高，但由于它將絲杠、螺母副及機床工作臺這些連接環(huán)節(jié)放在閉環(huán)內(nèi)，導致整個系統(tǒng)連接剛度變差，因此調(diào)試時，數(shù)控等離子切割機其系統(tǒng)較難達到高增益，即容易產(chǎn)生振蕩。
數(shù)控系統(tǒng)讓我們的工業(yè)生產(chǎn)更加方便快捷，提供了很大的便利，它的系統(tǒng)有開環(huán)控制、半閉環(huán)控制和全閉環(huán)控制三大類，分析數(shù)控火焰切割機的回火防止器的類型和特點可以分別應對不同的加工操作要求，滿足更多的需求。
這類數(shù)控系統(tǒng)不帶檢測裝置，也無反饋電路，以步進電動機為驅動元件。cnc裝置輸出的進給指令(多為脈沖接口)經(jīng)驅動電路進行功率放大，轉換為控制步進電動機各定子繞組依此通電/斷電的電流脈沖信號，驅動步進電動機轉動，再經(jīng)機床傳動機構(齒輪箱，絲杠等)帶動工作臺移動。這種方式控制簡單，價格比較低廉，從70年開始，被廣泛應用于經(jīng)濟型數(shù)控機床中。