多年來(lái)，普遍認(rèn)為曲面精加工技術(shù)已經(jīng)成熟，但我們并未止步于此，而是繼續(xù)探索新方法來(lái)加快這一耗時(shí)工序。
我們創(chuàng)造了新型銑刀與高效精加工策略的結(jié)合。
錐度圓桶刀是 open mind 開(kāi)發(fā)的全新型銑刀幾何形狀。傳統(tǒng)圓桶刀只有 50 mm 至 100 mm 的中等半徑，而我們的方法則采用 1,000 mm 以上的大半徑。在保持表面質(zhì)量不變的情況下，使線(xiàn)性增量更大。
只有高性能 cam 系統(tǒng)才能*利用錐度圓桶刀的優(yōu)勢(shì) -- 這一切都在 hypermill®，創(chuàng)新 5 軸技術(shù)使加工幾乎毫無(wú)限制。
動(dòng)態(tài)接觸點(diǎn)控制
hypermill® maxx machining 可在加工期間*自動(dòng)控制接觸點(diǎn)。銑刀的傾角將不斷改變。 結(jié)果顯而易見(jiàn)：安全加工整個(gè)曲面，均勻利用切削半徑。
久經(jīng)考驗(yàn)的表面質(zhì)量
與使用球頭銑刀加工相比，線(xiàn)性增量較大時(shí)，理論殘留高度不會(huì)顯著改變。 已使用表面測(cè)試方法在實(shí)際應(yīng)用中證實(shí)這一點(diǎn)。 已使用半徑為 3 mm 的球頭刀和半徑為 350 mm 的圓桶刀加工了一個(gè)參考表面。雖然兩個(gè)表面的質(zhì)量幾乎相同，但使用圓桶刀的加工時(shí)間縮短 90%。
簡(jiǎn)單的刀具管理
可在 hypermill® 中定義任何圓桶刀的參數(shù)。不必創(chuàng)建自由刀片幾何形狀，也不必根據(jù) 2d 輪廓設(shè)計(jì)銑刀。簡(jiǎn)單的刀具管理和 99% 映射圓桶刀的 cam 系統(tǒng)可確保安全可靠地使用這些刀具。
圓桶刀幾何形狀適合各種應(yīng)用， hypermill® maxx machining 充分利用創(chuàng)新策略，對(duì)自由形狀曲面、平面以及棱柱圓角進(jìn)行高性能精加工。大切削半徑可節(jié)省高達(dá) 90% 的時(shí)間。
(來(lái)源：open mind tech)