有了解產(chǎn)生洛氏硬度計誤差原因才能更高的避免誤差
不同的表面光潔度在洛氏硬度測試時，表現(xiàn)出不同的影響
。表面光潔度愈低，高硬度測試時其硬度愈高，反之硬度越低，*有刀痕的粗糙表面，淬火時首先冷卻，或很堅硬的表層，硬度值*高。反之，調(diào)質(zhì)件高溫回火時，有刀痕的表層組織先轉(zhuǎn)變，抗回火的能力小，硬度值*低。在測試表面光潔度δ7以下的零件時，必須使用廢砂輪精磨，再用銼刀銼磨光滑，或用細的手砂輪磨光，然后揩擦干凈。
熱處理零件表面有鹽漬、沙子等物，當加負荷時，零件會產(chǎn)生滑移，
若有油膩存在，金剛頭壓入時起潤滑作用，減小磨擦，增加壓深。這兩項原因使所測硬度值偏低。零件測試的部位氧化皮蔬松層薄的硬度值降低，氧化皮致密層厚的硬度值增高。對欲測硬度的零件必須去除氧化皮，揩擦干凈，不得有臟物。
斜面(或錐度)、球面及圓柱體零件對硬度測試的誤差較平面大。
當壓頭壓入這種零件表面時，壓入處四周的抗力比平面小，甚至有偏離、滑移的現(xiàn)象，壓深增大，硬度降低。曲率半徑愈小，斜度愈大，硬度數(shù)值的降低愈顯著。金剛石壓頭也容易損壞。對這類零件要設計專用工作臺，使工作臺和壓頭同心。
當你真正了解洛氏硬度計誤差原因你*會知道你做的試驗在計算出錯時哪*程序出現(xiàn)了問題。