真空箱和履帶式吸水箱設(shè)備
真空箱和履帶式吸水箱設(shè)備存在兩種可能性:①經(jīng)過(guò)別離箱進(jìn)行別離，②經(jīng)過(guò)裝置有調(diào)理器的大氣桶進(jìn)行別離。其間以第2種，由于它的真空度穩(wěn)定并且能夠調(diào)理，它與每一個(gè)真空箱或履帶式吸水箱汲取面積無(wú)關(guān)，并且與真空箱或總管道中(或兩者)的真空度改變也無(wú)關(guān)。在氣水別離后，若幾個(gè)大氣桶都未裝調(diào)理器，則某一真空箱內(nèi)的真空度就會(huì)受其它真空箱或總管道內(nèi)真空度的影響。
個(gè)真空箱所需的真空度小而排水量大，終一個(gè)真空點(diǎn)所需的真空度高而排水量小，為進(jìn)步真空泵功率，調(diào)理閥應(yīng)切斷或減少水的流量。
帶有調(diào)理器的大氣桶也能夠在每個(gè)調(diào)理器上帶一浮型別離器，以補(bǔ)償高度的不足。
真空過(guò)濾和出產(chǎn)真空的方法和設(shè)備
為了將白臘或地蠟的結(jié)晶物從潤(rùn)滑油溶液中別離出去，現(xiàn)在常用的方法是選用真空轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)進(jìn)行真空過(guò)濾。把已冷卻到白臘或地蠟結(jié)晶析離出來(lái)的質(zhì)料油溶液，經(jīng)泵打入真空轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)的底部。當(dāng)過(guò)濾機(jī)滾動(dòng)時(shí)，轉(zhuǎn)鼓上一切的過(guò)濾面積順次浸入質(zhì)料油溶液中，在轉(zhuǎn)鼓的各個(gè)分室內(nèi)的真空(真空度為560~620mmhg)作用下，質(zhì)料液被吸到濾布上，濾液經(jīng)過(guò)濾布進(jìn)入各個(gè)分室內(nèi)經(jīng)導(dǎo)液管流走，而白臘或地蠟的結(jié)晶體則沉積在濾布的外表上，經(jīng)溶劑淋洗后，再用惰性氣體自濾布上接連吹下來(lái)，終用刮刀刮下落入料梢中，用螺旋運(yùn)送器帶走。
在工業(yè)出產(chǎn)設(shè)備中，發(fā)生真空的方法有機(jī)械法和物理法。所謂機(jī)械法，是使用各種形式的真空泵把設(shè)備或設(shè)備體系中的氣休抽走而形成真空。物理法則是使用外表冷凝器或混合冷凝器突然冷卻自塔頂出來(lái)的水蒸汽而發(fā)生真空，如大氣冷凝器等。但機(jī)械法用得多、廣和有作用。
當(dāng)被抽真空的設(shè)備或體系容量不大，而又無(wú)動(dòng)力蒸氣時(shí)，一般都選用往復(fù)式真空泵、旋轉(zhuǎn)式真空泵(包含羅茨泵)或水環(huán)真空泵來(lái)發(fā)生真空。如在冶煉廠的抽氣量較大，并且又有動(dòng)力蒸氣，因而可選用蒸汽噴發(fā)真空泵來(lái)發(fā)生真空。
羅茨真空泵在潤(rùn)滑脂制備中的使用
在潤(rùn)滑脂的制備進(jìn)程中，有時(shí)不可防止地會(huì)混入一些空氣，由于這些空氣的存在，使?jié)櫥a(chǎn)品外觀渾暗不透明，更為嚴(yán)重的是在包裝進(jìn)程中使產(chǎn)品的密度疏松，貯存安定性和膠體安定性都變壞，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)址。為此，有必要選用抽真空的技術(shù)手段來(lái)防止空氣棍入或排出已混入的空氣。
(1)選用預(yù)制皂制備潤(rùn)滑脂的工藝流程。這以后半部均是在密閉的管道中運(yùn)行的。為了防止預(yù)制皂與基礎(chǔ)油在拌和混合時(shí)混進(jìn)空氣，選用真空拌和混合。即先把預(yù)制皂和基礎(chǔ)油按一定的配比參加混合釜中，再用真空泵對(duì)混合釜抽真空(真空度達(dá)160mmhg左右)，然后開(kāi)動(dòng)拌和器予以混合。這樣所制得的制品潤(rùn)滑脂就不需再進(jìn)行脫氣處理。
(2)接觸器和調(diào)合釜的脫水、除氣 制脂工藝流程，是以接觸器和均化器為主妥設(shè)備的制脂工藝流程。當(dāng)接觸器皂化后升溫至規(guī)定的煉制溫度時(shí)，先把接觸器的放壓閥翻開(kāi)進(jìn)行放壓，當(dāng)接觸器內(nèi)的壓力降至常壓后，大部分水汽在放壓的進(jìn)程中得到脫除，再用真空泵對(duì)接觸器抽真空(真空度為600~660mmhg左右)以進(jìn)一步脫除微量的水汽。然后再用惰性氣體將接觸器中的物料壓入調(diào)合釜中冷卻并調(diào)配成潤(rùn)滑脂。別的，也有不在接觸器放壓操作法，而是使用接觸器本身所發(fā)生的壓力(制備鈣基潤(rùn)滑脂時(shí)為5~6kg/cm2;制備銼基潤(rùn)滑脂時(shí)為8kg/cmt)，把物料壓入調(diào)合釜時(shí)進(jìn)行噴霧脫水，并一起對(duì)調(diào)合釜抽真空(約為600~660mmhg)，使水汽得到脫除。
(3)制品潤(rùn)滑脂的脫氣 有些潤(rùn)滑脂在制品加工工序中還要經(jīng)過(guò)脫氣處理。脫氣罐脫氣，在一只容積為8~4m3的罐上部用真空設(shè)備進(jìn)行抽暇，便其真空度到達(dá)600mmhg以上，然后用運(yùn)送泵把潤(rùn)滑脂從脫氣罐的頂部打入，當(dāng)潤(rùn)滑脂在落下的進(jìn)程中便可進(jìn)行脫水。.為了添加脫氣作用，在脫氣罐頂部的潤(rùn)滑脂的出口處，裝一塊孔徑為3mm的孔板或縫隙為3mm寬的篩板，便潤(rùn)滑脂成條狀或片狀往下落。若一次脫氣不*，可重復(fù)進(jìn)行脫氣或循環(huán)脫水，二直到合乎要求為止。脫氣*后的潤(rùn)滑脂便可進(jìn)行包裝。
另一種方法是選用脫氣罐脫氣，即在一只容積為16~20m3的貯氣罐上方抽真空(真空度保持在560~750mmhg的范圍內(nèi))，再把潤(rùn)滑脂由上部漸漸經(jīng)孔板(孔徑為3mm)或篩板(縫隙為3mm)打入。貯氣罐上部至少要留有30~40%的空間，作為脫氣時(shí)的脹大空間，抽真空2~10小時(shí)后才停真空泵，然后進(jìn)行密封貯存或制品包裝。
(4)制品潤(rùn)滑脂的脫水有些潤(rùn)滑脂在制備進(jìn)程中，因脫水不*，或是在管線及設(shè)備中混入了微量的水份，從而使制品脂的滴點(diǎn)不穩(wěn)，稠度變軟，且易發(fā)生腐蝕。因而，在制品包裝前，必須進(jìn)行脫水處理。現(xiàn)在國(guó)外有些廠家是選用升溫真空脫水法，即把制品脂在調(diào)合釜中升溫至65~93℃后，再用泵運(yùn)送經(jīng)過(guò)一臺(tái)真空度為685~710mmhg的康乃爾均化器，便可連水帶汽一次脫除，作用甚佳
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