本文依據(jù)現(xiàn)行相關規(guī)范，針對地下室底板后澆帶施工，詳細介紹了施工準備、施工工藝、施工要點及質量檢驗標準，可供大家參考學習。
施工準備
（一）技術準備
1、施工圖會審已完成，圖紙已審核并蓋章確認。
2、編制專項施工方案并進行方案交底、技術交底。
3、材料質保書留存，復試合格，有：橡膠止水帶復試報告，混凝土材質書，鋼板止水帶合格證，鋼筋復試報告等。
（二）機具準備
1、機械設備：砂輪切割機，電焊機，空壓機，電錘。
2、主要工具：泵車、混凝土振搗棒、手錘，鑿子。
（三）現(xiàn)場準備
1、現(xiàn)場墊層已施工完成并具備上人放線條件。
2、基礎降水措施已到位，保證地下水位低于作業(yè)面以下。
施工工藝
1、超前止水層施工并彈邊線
施工要點：超前止水層施工至與底板防水保護層同一標高，混凝土硬化后彈出后澆帶邊線。
2、底板底層鋼筋綁扎
施工要點：底筋綁扎應橫平豎直，在彈線位置應緊臨彈線綁扎一條水平筋用于止水鋼板短鋼筋頭焊接。
3、止水鋼板安裝
施工要點：后澆帶止水鋼板采用4mm厚鍍鋅鋼板，迎水面一側彎折45度，兩塊止水鋼板直接采用焊接形式連接，焊接必須滿焊，不得點焊。后澆帶兩側鋼板止水鋼板采用短鋼筋頭與板筋點焊固定，確保止水鋼板固定牢固。
4、鋼絲網(wǎng)分隔
施工要點：止水鋼板安裝完成后，進行底板上部鋼筋綁扎。鋼筋綁扎完成后，采用快易收口網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)進行分隔。為了保證鋼絲網(wǎng)及快易收口網(wǎng)對后澆帶兩側混凝土的分隔效果，可采取每隔約200～300mm設置豎向短鋼筋的方式，作為后澆帶內側鋼絲網(wǎng)的支撐背楞。同時，為了保證后澆帶分隔的穩(wěn)固，采用設置斜撐鋼筋的形式進行加固。
5、底板面筋綁扎
施工要點：面筋綁扎應橫平豎直，在彈線位置應緊臨彈線綁扎一條水平筋用于止水鋼板短鋼筋頭焊接固定。
6、底板后澆帶兩側混凝土澆筑
施工要點：在后澆帶邊線位置面筋上部設置5cm木條擋板，采用扎絲與面筋綁扎固定，避免混凝土進入后澆帶內。
7、后澆帶剔鑿
施工要點：剔鑿應在混凝土達28天臨期后進行，剔鑿時應采用人工手錘+鑿子或電錘剔鑿，剔除兩側鋼絲網(wǎng)及松散混凝土，裸露出完整粗糙石子面。
8、施工縫沖洗
施工要點：剔除完成后采用高壓水槍進行兩側施工縫沖洗，將積水抽出，并人工清除干凈底部雜物。
9、灑水濕潤，混凝土澆筑
施工要點：澆筑前1小時灑水濕潤表面，采用比兩側混凝土高一個等級的微膨脹抗?jié)B混凝土進行澆筑，澆筑振搗完成后應采用壓光機進行壓光。由于后澆帶澆筑后的膨脹作用，澆筑時，后澆面約低于兩側底板面5mm左右。
10混凝土養(yǎng)護
施工要點：根據(jù)氣候條件采取不同養(yǎng)護措施，保證后澆帶混凝土表面保濕保溫。
控制要點
（一）止水鋼板的質量控制要點
1、止水鋼板表面無油污，無斷裂，無明顯銹蝕。
2、止水鋼板厚度為3mm，寬不小于300mm，彎折30-50cm。
3、止水鋼板采用焊接連接，焊縫應嚴密飽滿，無漏焊，嚴禁焊穿鋼板。
4、止水鋼板安裝應注意迎水面方向，不可反向安裝。
5、鋼板固定按照短鋼筋頭 20-30cm一道設置，保證鋼板穩(wěn)固可靠，短鋼筋頭設置在鋼板正中位置。
6、鋼絲網(wǎng)應緊貼鋼筋頭在先澆混凝土側設置，保證止水鋼板埋入深度。在底板上下面縱橫筋每個交接位置采用鋼絲滿扎固定，避免漏漿。
（二）橡膠止水帶質量控制要點
1、止水帶寬度不小于50cm，連接采用熱壓焊接，接頭不得設置在轉角處。
2、止水帶轉彎位置應做成圓弧形。
3、止水帶并應再用專用鋼筋固定，并與底板鋼筋綁扎形成穩(wěn)固結構。
4、鋼絲網(wǎng)應緊貼鋼筋頭在先澆混凝土側設置，保證止水鋼板埋入深度。在底板上下面縱橫筋每個交接位置采用鋼絲滿扎固定，避免漏漿。
（三）后澆帶剔鑿質量控制要點
1、后澆帶剔鑿應在混凝土強度達100%后進行。
2、剔鑿應保證完成面為完整粗糙石子面。
3、剔鑿完成后用水槍沖洗出石子面。
（四）混凝土澆筑及養(yǎng)護質量控制要點
1、混凝土澆筑應提前1小時灑水濕潤作業(yè)面。
2、后澆帶底部積水應抽干，雜物應清理干凈。
3、混凝土限制膨脹率滿足設計要求，標號應高于兩側混凝土一個標號。
4、澆筑過程連續(xù)，避免形成冷縫，振搗密實，面部與兩側混凝土平齊。
5、養(yǎng)護應保溫保濕，養(yǎng)護時間不少于14天。