軸承的損壞主要是由于噪聲、溫度、速度、振動(dòng)、對中、潤滑情況、軸承狀態(tài)等因素造成的。對于軸承應(yīng)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測，以便提前發(fā)現(xiàn)故障。
進(jìn)口軸承幾種常見異常的原因分析：
一、大的金屬噪音
原因1：異常負(fù)荷，對策：修正配合，研究軸承游隙，調(diào)整與負(fù)荷，修正外殼擋肩位置。
原因2：安裝不良，對策：軸、外殼的加工精度，改善安裝精度、安裝方法。
原因3：潤滑劑不足或不適合，對策：補(bǔ)充潤滑劑，選擇適當(dāng)?shù)臐櫥瑒?br>
原因4：旋轉(zhuǎn)零件有接觸，對策：修改曲路密封的接觸部分。
二、規(guī)則噪聲
原因1：由于異物造成滾動(dòng)面產(chǎn)生壓痕、銹蝕或傷痕，對策：更換軸承，清洗有關(guān)零件，改善密封裝置，使用干凈的潤滑劑。
原因2：（鋼滲碳后）表面變形，對策：更換軸承，注意其使用。
原因3：滾道面剝離，對策：更換軸承。
三、不規(guī)則噪聲
原因1：游隙過大，對策：研究配合及軸承游隙，修改預(yù)負(fù)荷量。
原因2：異物侵入，對策：研究更換軸承，清洗有關(guān)零件，改善密封裝置，使用干凈潤滑劑。
原因3：球面?zhèn)?、剝離，對策：更換軸承。
四、異常的溫度升高
原因1：潤滑劑過多，對策：減少潤滑劑，適量使用，選擇較硬的潤滑脂。
原因2：潤滑劑不足或不適合，對策：補(bǔ)充潤滑劑，選擇適當(dāng)?shù)臐櫥瑒?br>
原因3：異常負(fù)荷，對策：修改配合，研究軸承的游隙，調(diào)整預(yù)負(fù)荷，修改外殼的擋肩位置。
原因4：安裝不良，對策：改善軸和外殼的加工精度、安裝精度、安裝方法。
原因5：配合面的蠕變、密封裝置摩擦過大，對策：更換軸承，研究配合，修改軸和外殼，更改密封形式。
五、潤滑劑泄漏過多，變色
原因：潤滑劑過多，異物侵入、磨損粉末產(chǎn)生異物等，對策：適量使用潤滑劑，研究改換選擇潤滑劑，研究軸承的更換，清洗外殼。
延長進(jìn)口軸承生命周期方法：
1、進(jìn)口軸承的安裝是否正確，影響著精度、壽命、性能。
因此，設(shè)計(jì)及組裝部門對于軸承的安裝要充分研究。希望要按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安裝。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的項(xiàng)目通常如下：
（1）清洗軸承及軸承關(guān)連部件；
（2）檢查關(guān)連部件的尺寸及精加工情況；
（3）安裝；
（4）安裝好軸承后的檢查；
（5）供給潤滑劑。
2、調(diào)準(zhǔn),校直
在軸承安裝上了之后,如果不仔細(xì)進(jìn)行調(diào)準(zhǔn),校直可能導(dǎo)致軸承遭受另外的載荷,摩擦和振動(dòng)。這些可能加速疲勞和減少軸承的使用壽命,并且可能會損壞其它機(jī)器零件的使用期限。此外,增加的振動(dòng)和摩擦可能*增加能源消耗和過早的失效風(fēng)險(xiǎn)。
3、基本的條件監(jiān)測
在使用期間,要經(jīng)常對軸承運(yùn)行的基本外部條件進(jìn)行監(jiān)測,譬如溫度,振動(dòng)和噪音的測量等等。這些有規(guī)律的檢查將及早發(fā)現(xiàn)潛在的問題并將防止出現(xiàn)意想不到的機(jī)器中止現(xiàn)象，使生產(chǎn)計(jì)劃得以實(shí)現(xiàn),提高的工廠生產(chǎn)力和效率。
4、再次潤滑
在運(yùn)作過程中,進(jìn)口軸承要求有正確的再次潤滑，它的表現(xiàn)。軸承潤滑的方法，分為脂潤滑和油潤滑。為了使軸承很好地發(fā)揮機(jī)能，首先，要選擇適合使用條件、使用目的的潤滑方法。若只考慮潤滑，油潤滑的潤滑性占優(yōu)勢。但是脂潤滑有可以簡化軸承周圍結(jié)構(gòu)的特長。
5、卸下
當(dāng)進(jìn)口軸承將到達(dá)它的zui終使用期限的時(shí)候,就應(yīng)該被替換掉。雖然軸承不可以再被使用,但正確地卸下原來的軸承，及時(shí)替換新的軸承，對新軸承使用壽命的延長能起到很好的促進(jìn)作用。首先,對適當(dāng)?shù)男断碌姆椒üぞ叩挠猛緦椭A(yù)防對于其它機(jī)器組分的損壞,第二,不正確卸下的技術(shù)可能會對操作員造成危害。