1、機(jī)組的基礎(chǔ)、防振裝置的安裝
冷水機(jī)組安裝時(shí)應(yīng)按機(jī)房平面設(shè)計(jì)圖“放線”，找出地基基礎(chǔ)中心線，劃定縱橫基準(zhǔn)線和基礎(chǔ)位置，基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)，應(yīng)能承受機(jī)組的動(dòng)、靜載荷及振動(dòng)，并考慮鄰近設(shè)備和建筑物有無特殊要求，基礎(chǔ)的澆灌，必須符合機(jī)房設(shè)計(jì)圖或廠商所提供的資料要求。
基礎(chǔ)防振裝置中水平墊鐵是在基礎(chǔ)施工時(shí)預(yù)埋的，機(jī)組有四個(gè)地腳，每個(gè)地腳均要準(zhǔn)備一塊調(diào)節(jié)墊板，每塊調(diào)節(jié)墊板上具在兩個(gè)調(diào)節(jié)螺紋孔，把調(diào)節(jié)螺栓的一頭支在預(yù)埋墊鐵上，慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺栓，則機(jī)組隨著調(diào)節(jié)鐵板上下升降，以此來調(diào)節(jié)整個(gè)機(jī)組的水平度，調(diào)好之后，調(diào)節(jié)墊板和不平墊鐵分離，兩個(gè)平面不接觸，用高標(biāo)號(hào)的混凝土砂漿灌進(jìn)調(diào)節(jié)墊板和水平墊鐵之間全部間隙，當(dāng)混凝土砂漿干固以后，可以拆下調(diào)節(jié)螺栓，只剩下定位螺栓，這樣，整個(gè)機(jī)組就完全支在兩塊防振像膠上，能夠達(dá)到防振的目的。定位螺栓只起定位作用，沒在固定作用，共有四個(gè)定位螺栓。
2、冷水機(jī)組水管的安裝
冷凝器和蒸發(fā)器的外接水管，如果是雙回程水管，布置在同一側(cè)，中果是單回程或三回程水路，布置在兩側(cè)，冷凝器和蒸發(fā)器的進(jìn)、出水均為下進(jìn)上出。
在機(jī)房旁焊接或切割水管時(shí)，要用石棉或濕帆布將機(jī)組上的保溫材料罩上，以免損壞，有的機(jī)組在出廠時(shí)就將溫度傳感器裝在蒸發(fā)器管板水蓋的供水短管上。因此焊接管子法蘭時(shí)，應(yīng)將此傳感器拆下，待管子焊接好之后，再行裝上，以免傳感器受熱過高而損壞。
3、機(jī)組水管的清洗
1、水管的清洗
當(dāng)整個(gè)水系統(tǒng)試漏合格后，就可以清洗管子。
1）水泵不運(yùn)行時(shí)清洗
利用膨脹水箱和冷卻塔的補(bǔ)充水將整個(gè)水系統(tǒng)充滿水。但要注意的是將冷水機(jī)組，新風(fēng)柜和風(fēng)機(jī)盤管的供、回水閥關(guān)閉，以免清洗時(shí)不清潔的水污染設(shè)備的傳熱管。當(dāng)系統(tǒng)充滿水以后，將通往排水溝的水閥打開，把膨脹水箱和冷卻塔的補(bǔ)充水閥關(guān)閉，這樣可以帶走部分雜質(zhì)、異物，反復(fù)沖洗2～4次，直到認(rèn)為比較干凈為止。
2）水泵的運(yùn)行清洗
在上述清洗基礎(chǔ)上進(jìn)行水泵運(yùn)行清洗。將離心式冷水機(jī)組、新風(fēng)柜和風(fēng)機(jī)盤管的所有進(jìn)、出水管路閥門都打開，管道全充滿水，當(dāng)確認(rèn)水泵的放置方向正確時(shí)，啟動(dòng)所有冷水泵和冷卻水泵。連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)兩小時(shí)后，停止水泵運(yùn)行。將所有冷水和冷卻水排入水溝，并清洗水泵過濾器。
4、機(jī)組的保溫
當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)溫度低于環(huán)境溫度時(shí)，便產(chǎn)生制冷量損失，為減少這種損失，在設(shè)備和管道的低溫部分都應(yīng)外包一層隔熱材料。因此當(dāng)離心式冷水機(jī)組安裝完畢并進(jìn)行系統(tǒng)試壓后，應(yīng)對(duì)蒸發(fā)器的外殼、壓縮機(jī)進(jìn)氣管、蒸發(fā)器水室、冷水的供、回水管道等進(jìn)行保溫。
5、空調(diào)系統(tǒng)的試調(diào)
空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行測試與調(diào)整，才能投入正常運(yùn)行。下面介紹空調(diào)系統(tǒng)測試與調(diào)整的一些基本知識(shí)。
1、空調(diào)水系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)
為了檢查水系統(tǒng)管路的機(jī)械強(qiáng)度與嚴(yán)密性，空調(diào)冷水系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)在安裝完畢后，都應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。采用水作試壓介質(zhì)，可便于查找泄漏之處。
對(duì)于管路較長或管路高低標(biāo)高差很大的系統(tǒng)，水壓試驗(yàn)可分段或分層進(jìn)行。分段分層進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)用盲板（堵板）將試驗(yàn)管段與其它部分臨時(shí)隔開。
水壓試驗(yàn)的步驟是：
(1)用壓縮空氣吹除管內(nèi)雜物，再用清水沖洗管道（水速取1.0～1.5m/s），邊沖洗邊用小錘敲打管道，直到排水處水色透明為止。
(2)把試壓管段高處各排氣閥打開，向系統(tǒng)內(nèi)注水，灌滿水后關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥。
(3)用臨時(shí)和試壓管段串接的手搖或電動(dòng)試壓泵逐漸加壓，分2～3次加到要求的試驗(yàn)壓力。在加壓過程中，每升高一定壓力應(yīng)停止加壓檢查管道，無問題時(shí)再繼續(xù)加壓。
(4)當(dāng)壓力指示達(dá)到0.9mpa時(shí)停止加壓，保持30分鐘，若壓力降不超過的0.02mpa（0.2kgf/cm2），管道無滲漏和變形，則強(qiáng)度試驗(yàn)合格。
(5)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，將試驗(yàn)壓力降至0.6mpa，保持兩小時(shí)，對(duì)管道進(jìn)行全面檢查，并用質(zhì)量為1.5kg以下的小錘，在距焊縫15～20mm處沿焊縫方向輕輕敲擊，若焊縫及管道的法蘭連接處均無滲漏，且壓力表指示值不下降，則嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。