數(shù)控絲杠銑床可以使用多種銑刀同時修改產(chǎn)品的外觀，因此加工準(zhǔn)確度和效率非常高，可以應(yīng)用于大工件表面加工的批量生產(chǎn)。
數(shù)控絲杠銑床可以加工一些曲面和特型零部件。具有剛性比較強、執(zhí)行效率高，操作方便、結(jié)構(gòu)設(shè)計比較好的優(yōu)點，在機械行業(yè)的應(yīng)用中，可以給很多大型機械上零部件進行各個角度的加工操作，功能比較強大。
導(dǎo)軌大多采用鋼或鑄鐵制成，這種導(dǎo)軌劃傷，應(yīng)進行修護，否則會使劃痕擴大，甚至影響機床的使用。導(dǎo)軌和其他副摩擦，在長期使用過程中，由于兩個接觸面之間存在不同程度的摩擦，摩擦副表面有不同程度的磨損，嚴(yán)重影響加工準(zhǔn)確度和銑床的的生產(chǎn)效率。對于數(shù)控絲杠銑床和其他磨損部件的修理，通常使用金屬板和聚合物材料來插入或更換，這不僅需要大量準(zhǔn)確的加工和制造，而且還需要手工刮削和研磨加工表面。
數(shù)控絲杠銑床立銑頭中，主要易損件有主軸、主軸套筒及套筒體孔。這些零件，在不發(fā)生嚴(yán)重磨損以致失效的情況下一般都可做一定的修復(fù)后繼續(xù)使用。各磨損件修復(fù)方法如下:
1、主軸的修復(fù):銑頭的主軸結(jié)構(gòu)與主軸結(jié)構(gòu)基本一致，其修復(fù)方法可參照進行。
2、套筒體孔的修復(fù):套筒體孔的磨損會導(dǎo)致孔的圓度、圓柱度誤差增加，表面粗糙度變差。由于在正常使用下，不會產(chǎn)生嚴(yán)重的磨損，故一般只需要通過研磨修復(fù)，即可恢復(fù)精度。但在修復(fù)之前需要單獨做一套研磨棒以供研磨時使用。
3、套筒的修復(fù):當(dāng)套筒磨損量不大，體孔修復(fù)量也小的情況下，對套筒修復(fù)后可以繼續(xù)使用。修復(fù)的目的是補償其外徑磨損量，使套筒與體孔的配合間隙達到要求。套筒的修復(fù)一般采用鍍鐵修復(fù)工藝，或更換新套筒。
數(shù)控絲杠銑床的編程需要按照特定的程序格式和語法來進行。一般情況下，編程可以通過以下幾個步驟完成：
1.確定加工目標(biāo)：根據(jù)零件圖紙和加工要求，確定所需加工的輪廓、孔位及其精度等。
2.選擇切削工具：根據(jù)加工目標(biāo)選擇適合的切削工具，包括直銑刀、球頭銑刀、立銑刀及鉆孔刀等。
3.編寫程序：采用數(shù)控編程語言編寫程序，常見的有g(shù)代碼和m代碼，其中g(shù)代碼表示加工指令，m代碼表示輔助功能指令。
4.調(diào)試程序：在數(shù)控機床上進行程序調(diào)試，檢查加工路徑、切削速度、進給速度等是否正確，并進行必要的修改。
5.運行程序：將程序上傳到數(shù)控機床中，按照程序運行，開始自動化加工。
需要注意的是，數(shù)控編程需要具備一定的機械加工、數(shù)學(xué)和計算機知識，初學(xué)者應(yīng)該進行充分的學(xué)習(xí)和實踐。