噴霧劑灌裝旋蓋機的灌裝過程是如何進行的噴霧劑灌裝旋蓋機的灌裝過程：
步：由人工將瓶子送至等分盤，瓶子進入等分盤工位，由精密分割器分度，等分盤旋轉(zhuǎn)一個工位，光電探頭探到罐子，灌裝頭下降，灌裝開始。
第二步，當灌裝結(jié)束等分盤工位轉(zhuǎn)至下閥機構(gòu)時，光電探測到罐子時，光電發(fā)信號給電磁閥，電磁閥換向，插閥機構(gòu)動作，將蓋子在導向套導向沖向工位間的罐子內(nèi)。當氣缸沖至下工位時，磁性開關(guān)發(fā)信號給電磁閥，電磁閥換向，插閥結(jié)束。
第三步，插閥結(jié)束，當?shù)确直P工位轉(zhuǎn)至旋蓋機構(gòu)時，當光電探測到罐子時，光電發(fā)信號給電磁閥，電磁閥換向，旋蓋機構(gòu)動作，旋蓋頭下降，將瓶口上的蓋子進行旋蓋，旋蓋完畢，發(fā)信號給電磁閥，電磁閥換向，旋蓋結(jié)束，等分盤轉(zhuǎn)至下一個工位。罐子由輸送帶輸出。整個動作結(jié)束，進行下一輪循環(huán)動作。
本機能通過輸送帶把瓶子送入等分轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上的拔板把瓶子有序地拔入各個工位，然后自動灌裝、理閥、插閥、旋蓋，在相應工位均設有接近開關(guān)，檢測位置信號并執(zhí)行不同的工作。本自動線通過電、氣動和機械傳動實現(xiàn)上述動作。
噴霧劑灌裝旋蓋機的性能特點：
集輸瓶、灌裝、插閥、旋蓋、出瓶于一體，性能穩(wěn)定，*符合gmp要求；
采用伺服電機活塞式灌裝，灌裝平穩(wěn)。計量；
落閥處采用引導*夾具引導裝置，確保插閥的穩(wěn)定性；
氣動上閥，護套定位，無瓶不上閥，上閥準確到位；
通過磁力矩旋蓋頭對定位的瓶子旋蓋；
磁力矩旋蓋，松、緊可調(diào)，不傷瓶與蓋；
通用性強，適用于不同規(guī)格及瓶型，更換配件方便；
與物料接觸部分使用316材質(zhì)；
三通結(jié)構(gòu)，計量，防止滴漏；
低壓電器均采用進口，具有更高的穩(wěn)定性；
光電探測裝置，實現(xiàn)缺瓶、多瓶及其他故障的停機保護及自動開機。
無級調(diào)速，微機--人機界面控制，方便操作調(diào)整。
噴霧劑灌裝旋蓋機的正確安裝方式：
1、將噴霧劑灌裝旋蓋機空氣過濾調(diào)壓閥從灌裝機機箱內(nèi)取出，安裝在機箱正面右側(cè)箱板上。把二聯(lián)體油杯擰下，灌入好潤滑油至橫線，約20ml，不可加滿。
2、將壓縮空氣管道插入二聯(lián)體進氣處(φ8管、φ10管)開啟空壓機出氣閥門后，調(diào)整二聯(lián)體上面兩個旋鈕，右側(cè)為壓力調(diào)整，調(diào)整時將旋鈕提起，順時針旋轉(zhuǎn)為加大壓力，逆時針旋轉(zhuǎn)為減小壓力，調(diào)整壓力在0.3-0.4mpa(3-4公斤/c┫)，右側(cè)為潤滑油進油量調(diào)整，可根據(jù)油耗適當左右旋轉(zhuǎn)，一般10-15個工作日用完一杯油，然后在添加。
3、檢查噴霧劑灌裝旋蓋機電器部分，各接插件是否牢固。
4、接通電源220v,并接好接地線以確保安全，本機工作電壓為安全電壓直流24v。
5、將腳踏開關(guān)放至灌裝機工作臺前，腳踏一次工作一次，如不松腳，設備會連續(xù)工作。
6、接通進油管道，用鋼絲軟管聯(lián)結(jié)，并將接口纏繞密封帶，用鋼絲扎緊，防止漏氣，管道不準加裝過濾設備。
7、調(diào)好噴霧劑灌裝旋蓋機計量磁性開關(guān)至相應灌裝位置，以磁性開關(guān)上端為準，然后灌裝試驗，多灌裝幾次，以排凈管道內(nèi)空氣為止。
以上便是今天關(guān)于噴霧劑灌裝旋蓋機的灌裝過程是如何進行的的全部分享了，希望對大家今后使用本設備能有幫助。