直縫焊管的生產流程與檢驗方法
直縫焊管，用熱軋或冷軋鋼板或鋼帶卷焊制成的鋼管在焊接設備上進行直縫焊接得到的管子都叫直縫焊管。（由于鋼管的焊接處成一條直線故而得名）。其中按照用途不同，又不同的后道生產工序，、(大致可分為腳手架管，流體管，電線套管，支架管，護欄管等幾種）。
直縫焊管主要生產流程說明：
1、板探：用來制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線后，首*行全板超聲波檢驗；h型鋼廠家
2、銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；
3、預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；
4、成型：在jco成型機上首先將預彎后的鋼板的一半經過多次步進沖壓，壓成j形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成c形，之后形成開口的o形；h型鋼廠家
5、預焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護焊（mag）進行連續(xù)焊接；
6、內焊：采用縱列多絲埋弧焊（至多可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接；
7、外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接；
8、超聲波檢驗ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行檢查；
9、x射線檢查?。簩韧夂缚p進行x射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度；
10、擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內應力的分布狀態(tài)；
11、水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；
12、倒棱：將檢驗合格后的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸；
13、超聲波檢驗ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓后可能產生的缺陷；
14、x射線檢查ⅱ：對擴徑和水壓試驗后的鋼管進行x射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片；
15、管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發(fā)現(xiàn)管端缺陷；
16、防腐和涂層：合格后的鋼管根據(jù)用戶要求進行防腐和涂層。
直縫焊管質量檢驗方法有很多種，其中物理方法也是常用的檢驗方法，物理檢驗就是利用一些物理現(xiàn)象進行測定或檢驗的方法。材料或q235b直縫焊管內部缺陷情況的檢查，一般都是采用無損探傷的方法。當前的無損探傷有磁力探傷、超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷等。磁力探傷只能發(fā)現(xiàn)磁性q235b直縫焊管表面和近表面的缺陷，而且對缺陷僅能做定量分析，對于缺陷的性質和深度也只能根據(jù)經驗來估計。磁力檢驗是利用磁場磁化鐵磁q235b直縫焊管所產生的漏磁來發(fā)現(xiàn)缺陷的。按測量漏磁方法的不同，可分為磁粉法、磁感應法和磁性記錄法，其中以磁粉法應用比較廣。