數(shù)控車床滾珠絲杠斷裂原因有那些？
校核數(shù)控車床橫向滾珠絲杠的軸向力、截面抗拉、抗扭強度、計算安裝誤差產(chǎn)生的彎曲應(yīng)力;拉伸、扭轉(zhuǎn)和拉彎組合交變應(yīng)力下的疲勞強度及其安全系數(shù),得出結(jié)論:橫向滾珠絲杠的斷裂與設(shè)計、使用、安裝精度及設(shè)備磨損無關(guān);不論橫向滾珠絲杠是否超過使用壽命其斷裂都是因為絲杠表面的初始裂紋和材料內(nèi)部缺陷造成的低應(yīng)力脆斷。
數(shù)控機床滾珠絲杠的使用壽命規(guī)定在1~1.5萬h,按每天工作8h,每年251個工作日計算,大約可運行5~7.5年。但是許多數(shù)控車床橫向滾珠絲杠達不到這個運行時間就發(fā)生了斷裂。有些經(jīng)濟型數(shù)控車床橫向滾珠絲杠的壽命還不到一年。從滾珠絲杠斷口的宏觀形貌分析,早期斷裂的滾珠絲杠都屬。
滾珠絲杠副的日常維護】
（1）滾珠絲桿副的潤滑
滾珠絲杠潤滑不良可同時引起數(shù)控機床多種進給運動的誤差，因此，滾珠絲桿潤滑是日常維護的主要內(nèi)容。使用潤滑劑可提高滾珠絲杠耐磨性及傳動效率。潤滑劑可分為潤滑油和潤滑脂兩大類。
潤滑油一般為全損耗系統(tǒng)用油，潤滑脂可采用鋰基潤滑脂。潤滑脂一般加在螺紋滾道和安裝螺母的殼體空間內(nèi)，而潤滑油則經(jīng)過殼體上的油孔注入螺母的空間內(nèi)。每半年對滾珠絲杠上的潤滑脂更換一次，清洗絲杠上的舊潤滑脂，涂上新的潤滑脂，用潤滑油潤滑的滾珠絲杠副可在每次機床工作前加油一次。
（2）絲杠支承軸承的定期檢查
定期檢查絲杠支承與床身的連接是否松動，連接件是否損壞，以及絲杠支承軸承的工作狀態(tài)與潤滑狀態(tài)。
（3）滾珠絲杠副的防護
滾珠絲杠副和其他滾動摩擦的傳動器件一樣，應(yīng)避免硬質(zhì)灰塵或切屑污物進入，因此，必須裝有防護裝置。如果滾珠絲杠副在機床上外露，則應(yīng)采用封閉的防護罩，如采用螺旋彈簧鋼帶套管、伸縮套管以及折疊式套管等。安裝時，將防護罩的一端連接在滾珠螺母的側(cè)面，另一端固定在滾珠絲杠的支承座上。如果滾珠絲杠副處于隱蔽的位置，則可采用密封圈防護，密封圈裝在螺母的兩端。
接觸式的彈性密封圈采用耐油橡膠或尼龍制成，其內(nèi)孔做成與絲杠螺紋滾道相配的形狀；接觸式密封圈的防塵效果好，但由于存在接觸壓力，使摩擦力矩略有增加。非接觸式密封圈又稱迷宮式密封圈，它采用硬質(zhì)塑料制成，其內(nèi)孔與絲杠螺紋滾道的形狀相反，并稍有間隙，這樣可避免摩擦力矩，但防塵效果差。工作中應(yīng)避免碰擊防護裝置，防護裝置一有損壞應(yīng)及時更換。