日前，技術(shù)向著廣度和深度進(jìn)軍，工業(yè)機(jī)械也不例外。機(jī)械結(jié)構(gòu)日漸復(fù)雜化，目視檢測(cè)作為無(wú)損檢測(cè)的一種常見(jiàn)形式，難以滿足精細(xì)機(jī)械的檢測(cè)需求。借助科學(xué)儀器是優(yōu)選。工業(yè)內(nèi)窺鏡就是被廣泛用于工業(yè)制造和維修領(lǐng)域的一種無(wú)損檢測(cè)設(shè)備，打破了肉眼的限制，可快速檢測(cè)機(jī)械細(xì)節(jié)。
工業(yè)內(nèi)窺鏡是融電、光、機(jī)一體的無(wú)損檢測(cè)儀器。傳統(tǒng)工業(yè)內(nèi)窺鏡結(jié)構(gòu)由彎曲關(guān)節(jié)、蛇管、主機(jī)、攝像頭、顯示屏五個(gè)部分組成。檢測(cè)者手持主機(jī)，將蛇管伸入待探測(cè)區(qū)域，控制彎曲關(guān)節(jié)使攝像頭獲得被檢測(cè)物的聲音、圖像。
工業(yè)內(nèi)窺鏡包括三種類型，分別是硬性內(nèi)窺鏡、纖維內(nèi)窺鏡系列和電子視頻內(nèi)窺鏡。
硬性內(nèi)窺鏡利用轉(zhuǎn)像透鏡光學(xué)技術(shù)，通過(guò)光導(dǎo)纖維提供傳光照明來(lái)傳送影像。工作時(shí)將窺鏡的有效不銹鋼插入光學(xué)元件的轉(zhuǎn)像透鏡系統(tǒng)中，內(nèi)置光纖把需照相光線從獨(dú)立的冷光源傳送至工作位置上。該款內(nèi)窺鏡多用于航空航天行業(yè)中的主機(jī)體構(gòu)架、渦輪葉片、燃燒室的檢查。
纖維內(nèi)窺鏡是通過(guò)目鏡觀察傳像纖維傳送的圖像。纖維窺鏡插入前端部、彎曲部與柔軟部，目鏡部和操作部組成傳像纖維束，調(diào)整前端擺頭角度的鋼絲均全部?jī)?nèi)置。觀察圖像可得，數(shù)萬(wàn)根玻璃纖維單絲組一根傳像束，每根單絲為一個(gè)傳像元素。在相同直徑下，一根傳像束內(nèi)單絲越多，傳送圖像越清晰，產(chǎn)品壽命也越長(zhǎng)。在機(jī)械制造和維修行業(yè)中，大型設(shè)備或部件腔內(nèi)均可采用纖維內(nèi)窺鏡觀測(cè)。
電子視頻內(nèi)窺鏡因該產(chǎn)品價(jià)格較高，國(guó)內(nèi)使用數(shù)量較少，仍以纖維內(nèi)窺鏡和硬性內(nèi)窺鏡為主。
由于結(jié)構(gòu)特殊，工業(yè)內(nèi)窺鏡*優(yōu)勢(shì)。在無(wú)需拆卸設(shè)備下，它將人的視距延長(zhǎng)，延伸至被測(cè)物內(nèi)部，且可改變?nèi)我庖暰€方向，突破了目測(cè)觀察的死角，加深攝影畫(huà)面的空間縱深感，準(zhǔn)確地觀察物體內(nèi)磨破、受損、表面裂紋、毛刺、異常附著物等的真實(shí)狀況。 降低內(nèi)部零件損傷，操作方便，檢查效率高。
現(xiàn)在工業(yè)內(nèi)窺鏡已廣泛運(yùn)用到打印技術(shù)、文檔管理、計(jì)算機(jī)圖像處理、圖像測(cè)量分析，并完成窺鏡圖像的捕獲、存儲(chǔ)、處理分析、書(shū)寫(xiě)標(biāo)準(zhǔn)化報(bào)告。