故障產(chǎn)生原因：
1．噴火嘴回火時，產(chǎn)生嚴(yán)重的滅火現(xiàn)象。經(jīng)連續(xù)數(shù)次關(guān)閉后，再開起調(diào)節(jié)閥門時，仍有燃燒的明火自噴火嘴內(nèi)沖出
2．火焰噴嘴各部分有油脂，產(chǎn)生自燃或回火，燒損氧氣調(diào)節(jié)閥及氧氣膠管
3．回火：由于混合氣燃燒速度高，氣體流速低，氣體供應(yīng)量不足，致使在噴槍外部燃燒的火焰、導(dǎo)向噴槍內(nèi)部回燃
4．噴火嘴熱量過高，使工具內(nèi)部混合氣體受熱膨脹而產(chǎn)生附加阻力，防礙供氣流動、造成爆鳴及回火
5．噴火嘴點(diǎn)火時，立即發(fā)生回火。由于出口孔徑過大，孔深度過短，嘴內(nèi)貯氣室過寬，外界多余空氣積聚于火嘴氣室內(nèi)
6．噴火嘴中有炭黑，形成回火，使用時間長，經(jīng)?；鼗?br>7．連續(xù)淬火時，冷卻水孔與噴火嘴火孔的間距過近，過多的水蒸氣形成熄火和回火
8．氧氣膠管老化，氧氣壓力過高，抗氧化性能較差的膠管極易產(chǎn)生回火或自燃而燒壞膠管
9．噴火嘴焊縫漏氣、材質(zhì)有砂眼、氣孔，點(diǎn)火時，空氣被吸入，當(dāng)空氣和燃?xì)膺_(dá)一定混合比時，產(chǎn)生鳴爆及回火
10．管路附件各部分連接處的氣密性不好，漏氣，使各部件形成通路產(chǎn)生回火
處理方法：
1．燃?xì)庹{(diào)節(jié)閥與氧氣調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，氣密性不良，應(yīng)檢修與調(diào)換
噴火孔制作質(zhì)量不良，火孔孔徑擴(kuò)大，必須更換火嘴
2．首先要清除油脂。嚴(yán)禁各部件與油脂接觸。須涂潤滑脂的部件，采用抗氧化性好的硅脂與石墨浸涂的石棉墊料或用有石墨的聚四氟乙稀作為墊料
3．選擇好兩種氣體混合比，選擇合理的混合室、噴嘴及噴火嘴，調(diào)整供氣壓力，保持一定流速，保證流量供應(yīng)
4．降低噴火嘴溫度合理裝置有冷卻水裝置的噴火嘴
5．點(diǎn)火時放掉適量余氣，然后再點(diǎn)火多焰孔徑建議用：
乙炔/氧—φ0.5~φ0.8mm
丙烷/氧—φ0.8~φ1.2mm
天然氣/氧—φ1.5~φ2mm
6．定期清除炭黑，可用酸洗，加熱500ºc燒盡，人造鳴爆沖除
7．火孔與水孔間應(yīng)有擋板，選定適宜的冷卻水出口斜度
8．氧氣壓力應(yīng)在0.3~0.8mpa，陳舊老化的膠管要及時更換
9．噴嘴材料用擠壓銅材，勿用鑄件。新制火嘴用氣壓檢驗(yàn)氣密性
10．應(yīng)檢查配合部位的精度
在總裝配時，各螺紋緊固件必須旋緊，不應(yīng)漏氣。
（來源：newmaker）