酒廠一體化污水處理設(shè)備
酒廠一體化污水處理設(shè)備工藝及裝置，針對(duì)高cod、高色度、難生物降解的廢水，采用厭氧-好氧聯(lián)合組合處理工藝，具有如下優(yōu)點(diǎn)：工藝流程簡(jiǎn)單，cass池具有反應(yīng)、沉淀、排水的整體功能，無須再建二沉池和初沉池設(shè)施，因此污水處理設(shè)施具有占地少，投資小的優(yōu)點(diǎn)。在達(dá)標(biāo)排放的基礎(chǔ)上，在供水日趨緊張，用水費(fèi)用不斷上漲的情況下，中水回用，節(jié)約資料。好氧和缺氧環(huán)境交替出現(xiàn)，不易產(chǎn)生污泥膨脹。剩余污泥量小，性質(zhì)穩(wěn)定，傳統(tǒng)活性污泥法的泥齡一般為5～10天，而cass法泥齡為25天左右，剩余污泥穩(wěn)定性好，脫水性能佳，產(chǎn)生的污泥少。
酒廠一體化污水處理設(shè)備工藝選擇
釀酒底鍋水屬高濃度有機(jī)污水，其特點(diǎn)是：codcr高，ph低，色度較高，間斷排放，負(fù)荷波動(dòng)較大。污水來源于蒸煮工段，含有少量漏出的釀酒原料：高梁、谷殼等。污水bod5/codcr的比值約0.45，可生化性較好。沖洗晾堂水也是間斷排放，兩種污水混合后，codcr平均值為10000mg/l。污水中的污染物屬第ⅱ類污染物。
根據(jù)污水性質(zhì)，我們采用了三個(gè)處理單元去除污染物：第一單元采用格柵脫渣，去除污水中粗顆粒的懸浮物，可回收作為飼料或肥料；第二單元采用脫色和水解酸化預(yù)處理，提高污水的可生化性，同時(shí)沉淀去除懸浮物，通過物化作用脫色。第三單元采用厭氧、好氧、兼氧生化處理，降解有機(jī)物。厭氧采用上流式厭氧流化床反應(yīng)器（uasb），好氧采用間歇式活性污泥反應(yīng)池（sbr），整個(gè)處理系統(tǒng)耐沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)。
酒廠一體化污水處理步驟：
1)原水經(jīng)調(diào)節(jié)池首先進(jìn)入動(dòng)態(tài)膜厭氧-好氧循環(huán)一體化反應(yīng)體系的厭氧池和好氧池，厭 氧池內(nèi)置加熱攪拌裝置，厭氧池底部排泥;好氧池內(nèi)設(shè)穿孔曝氣管和流量控制裝置，由外部 的空氣壓縮機(jī)鼓風(fēng)曝氣，以轉(zhuǎn)子流量計(jì)控制曝氣量，好氧池底部排泥;
2)厭氧池和好氧池中放置由工業(yè)濾布制成的動(dòng)態(tài)膜組件，通過恒流泵將厭氧池中的污水 通過動(dòng)態(tài)膜組件的出水口抽至好氧池中;同時(shí)，也將好氧池中的污水用恒流泵將動(dòng)態(tài)膜組件 的出水口抽回至厭氧池，以形成厭氧池和好氧池中污水在時(shí)間和空間上同時(shí)連續(xù)循環(huán)的處理， 完成對(duì)污水的處理過程;
3)根據(jù)廢水水質(zhì)類型、處理水量和有機(jī)負(fù)荷，通過恒流泵控制進(jìn)水流速和循環(huán)流速，使 得廢水在厭氧池和好氧池中通過動(dòng)態(tài)膜進(jìn)行循環(huán)處理而完成厭氧和好氧微生物的降解，出水 達(dá)標(biāo)后排放。
酒廠一體化污水處理設(shè)備效果
1)污染物去除率高。出水標(biāo)準(zhǔn)可達(dá)《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(gb18918-2002)中的一級(jí)b標(biāo)準(zhǔn)及以上。本項(xiàng)發(fā)明增加了生物處理單元(本項(xiàng)發(fā)明中采用的是移動(dòng)床生物膜反應(yīng)器mbbr)和微生物擴(kuò)大培養(yǎng)裝置，微生物擴(kuò)大培養(yǎng)裝置為mbbr生物處理單元提供微生物，加速mbbr中填料的掛膜速度，可以在極短時(shí)間(2-3小時(shí))內(nèi)獲得高的cod、氨氮、總磷的去除效果(cod、氨氮、總磷)。mbbr處理單元的出水進(jìn)入渦流微絮凝裝置，通過混凝污水中的膠體和懸浮物質(zhì)(包括mbbr工藝脫落的生物膜)生成絮體過濾去除。本發(fā)明污染物去除率可達(dá)ss 90%、cod 72%、氨氮74%、總磷83%。傳統(tǒng)工藝污染物去除率ss 90%、cod40%、氨氮20%、總磷50%。
2)噸水處理占地面積小。本發(fā)明采用微生物培養(yǎng)裝置為mbbr生物處理單元提供微生物，加速mbbr中填料的掛膜速度，可以在極短時(shí)間(2-3小時(shí))內(nèi)達(dá)到去除效果，傳統(tǒng)mbbr的水力停留時(shí)間在5-6小時(shí)。傳統(tǒng)混凝技術(shù)水利停留時(shí)間15-30分鐘，本發(fā)明中渦流微絮凝形成礬花時(shí)間較短(小于10分鐘)。傳統(tǒng)沉淀池沉淀時(shí)間0.5-2.0小時(shí)，占地面積大，本發(fā)明采用微濾裝置代替沉淀池，過濾面積可達(dá)600m2，過濾能力強(qiáng)，占地面積小。本發(fā)明采用的mbbr裝置、渦流微絮凝裝置、微濾裝置相比傳統(tǒng)工藝所需的水利停留時(shí)間短，占地面積小。本發(fā)明工藝設(shè)備處理10000噸/天的污水占地約400m2。傳統(tǒng)工藝處理10000噸/天的污水占地約8000-10000m2。
3)處理費(fèi)用低、能耗低。本發(fā)明工藝流程中除提升外需要能耗的裝置是加藥裝置、mbbr中的曝氣裝置、微濾裝置中的反沖洗裝置以及污水脫水裝置，這些裝置功率小、用電量少，運(yùn)行能耗低;mbbr投加的微生物采用微生物培養(yǎng)裝置培養(yǎng)無需購(gòu)買;藥劑用量少：渦流微絮凝裝置的投藥量為ppm(mg/l)級(jí)別，用藥量少;微濾等裝置可重復(fù)使用，一般情況不需要更換，降低處理費(fèi)用。
4)運(yùn)維方便：技術(shù)系統(tǒng)全自動(dòng)控制、無特殊設(shè)備，運(yùn)行維護(hù)方便。
關(guān)鍵詞：一體化污水處理設(shè)備 污水處理設(shè)備 水處理設(shè)備 空氣壓縮機(jī) 轉(zhuǎn)子流量計(jì)