脂量不要逾越螺母內(nèi)空間的1/3
絲桿作用：將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動、傳送動力、位置控制。
1． 滑動絲桿
基本概念：
該圓柱的母線上牙型溝槽和凸起寬度相等。中徑d2一個(gè)假想圓柱直徑。
螺距p相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離。
導(dǎo)程s同一條螺旋線上的相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離。
設(shè)螺旋線數(shù)為m則s＝ mp
螺旋線方向：一般螺桿為右旋螺紋。
螺旋線的切線與垂直于螺紋軸線的平面的夾角。tgλ＝s/πd2升角λ：中徑d2圓柱上。
力矩與推力的關(guān)系：q＝ftgλ不考慮摩擦力時(shí)有。
q中徑上的水平推力。n
f軸向力。n
所以有：f=2π×t/s
考慮摩擦力：f=2π×th/s
t＝qd2/2nt力矩。m
mη：絲桿傳動效率s絲桿導(dǎo)程。
r/螺母直線運(yùn)動速度vv=snvm/n絲杠轉(zhuǎn)速。
特點(diǎn)：
結(jié)構(gòu)簡單、加工方便、利息低；
傳動效率低，摩擦力大。約3040％。
反向時(shí)有空行程。若不采用消除間隙機(jī)構(gòu)。
可能出現(xiàn)爬行現(xiàn)象。低速時(shí)。
磨損較快。
1． 滾珠絲桿結(jié)構(gòu)
特點(diǎn)：傳動效率高：傳動效率達(dá)到90％以上；加工困難，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。利息高；
使絲杠副具有高的定位精度和重復(fù)定位精度。定位精度高：溫升小以及在加工過程中對絲杠采取預(yù)拉伸并預(yù)緊消除軸向間隙等措施。
不易磨損；抗沖擊能力差。
絲桿支承方式：
一端自由：載荷小、絲桿短；一端固定。
一端游動：載荷較大，一端固定。絲桿長，電機(jī)軸向聯(lián)接；
絲桿長，二端支承：載荷較大。電機(jī)與絲桿用同步帶或齒輪聯(lián)接。
徑向力和彎矩會使絲桿損壞，裝置要求：絲桿只能接受軸向負(fù)載。因此，裝置絲桿必需注意絲桿軸線必需和導(dǎo)軌軸線平行，絲桿二端軸承和螺母必需三點(diǎn)一線。選型所考慮的因素：
n精度：通常軋制絲杠為7級精度以上
n磨削絲杠為5級精度以內(nèi)
n載荷、剛度：關(guān)系到絲杠長度、公稱導(dǎo)程、公稱直徑
n電機(jī)的轉(zhuǎn)速和分辨率：關(guān)系到公稱導(dǎo)程
n其他螺紋旋向、預(yù)緊及軸端形式
使用要求：防止磕碰影響導(dǎo)軌副精度；l輕拿輕放。
l不要將螺母拆離絲桿；
l注意防塵、密封；
相關(guān)鏈接：高效剝銑加工技術(shù),立車 ·數(shù)控車床的選用和安裝 ·數(shù)控車床的操作維護(hù)規(guī)程