目前廊坊注塑模具的注塑過(guò)程大致可以分為三個(gè)步驟:*溫度控制；* *，壓力控制；第三，成型周期。
溫度控制包括料筒溫度控制、噴嘴溫度控制和模具溫度控制。不同的塑料有不同的流動(dòng)溫度，所以需要選擇每種塑料的桶溫。噴嘴溫度通常低于機(jī)筒溫度，會(huì)影響成型后產(chǎn)品的性能。模具溫度對(duì)產(chǎn)品的性能和質(zhì)量有很大的影響。模具溫度應(yīng)根據(jù)結(jié)晶度、模具尺寸和結(jié)構(gòu)以及其他外部和內(nèi)部條件進(jìn)行控制。
壓力控制分為塑化壓力和注射壓力。塑化壓力對(duì)技術(shù)水平要求較高，應(yīng)根據(jù)廊坊注塑模具配件質(zhì)量和塑料種類不斷變化，而注射壓力是為了控制料筒流動(dòng)阻力，對(duì)充模率和熔體給予有力幫助
完成一個(gè)注射過(guò)程就是成型周期。成型周期會(huì)影響勞動(dòng)力和設(shè)備的利用率，所以需要盡可能縮短成型周期時(shí)間，效率得到了提高。注射時(shí)間和冷卻時(shí)間對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有著至關(guān)重要的影響，因此我們應(yīng)該在保證注射模具質(zhì)量的同時(shí)縮短周期。
生產(chǎn)過(guò)程中的工藝調(diào)整是提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的必要途徑
因?yàn)槟＞咦⑺芗庸ぶ芷诒旧砭秃芏?，如果工藝條件掌握不好，廢品會(huì)接連不斷。當(dāng)調(diào)整過(guò)程時(shí)，一次只改變一個(gè)條件，并且進(jìn)行更多的觀察。如果把壓力、溫度、時(shí)間都調(diào)在一起，很容易造成混亂和誤會(huì)，不知道為什么會(huì)出問(wèn)題。
調(diào)整流程的措施和手段很多。比如產(chǎn)品不滿意的問(wèn)題，有十幾種可能的解決方案。只有選擇一兩個(gè)解決問(wèn)題癥結(jié)的主要方案，才能真的解決問(wèn)題。此外，還要注意解決中的辯證關(guān)系。比如產(chǎn)品有凹陷，有時(shí)需要提高物料溫度，有時(shí)需要降低物料溫度；有時(shí)需要增加材料數(shù)量，有時(shí)需要減少材料數(shù)量。有必要認(rèn)識(shí)到逆向措施解決問(wèn)題的可行性。