根據(jù)側(cè)板的受力情況分析．垂直液壓冷全自動(dòng)彎管機(jī)側(cè)板的結(jié)構(gòu)型式由均厚平板型式改變?yōu)橹靼迮c補(bǔ)強(qiáng)板的復(fù)合結(jié)構(gòu)．在受力的主板上邊沿和左右邊沿等部位焊接補(bǔ)強(qiáng)板。并在主板受力較小的部位設(shè)掏空孔．使每塊側(cè)板質(zhì)量大約減輕4.38t．兩塊側(cè)板可減輕8．76 t．而側(cè)板的強(qiáng)度并沒有因質(zhì)量減輕受到影響，還降低了垂直液壓冷全自動(dòng)彎管機(jī)的制造成本
在鋼管彎曲作業(yè)時(shí)．機(jī)架的兩塊側(cè)板是主要受力部件．承受彎管所產(chǎn)生的巨大反作用力．而且兩塊側(cè)板承受的反作用力相當(dāng)復(fù)雜.．受力不均勻以往側(cè)板的設(shè)計(jì)采用的是均厚平板垂直液壓冷全自動(dòng)彎管機(jī)每塊側(cè)板的面積有21 mz．如果采取增加側(cè)板厚度的辦法提高側(cè)板強(qiáng)度．則側(cè)板的厚度將達(dá)到80 mm．質(zhì)量在13.2 t左右．會(huì)大幅度增加側(cè)板重量。
為了解決這個(gè)問題．建立了模擬彎制x80的d1422mm×38 mm鋼管的數(shù)學(xué)模型．采用有限元計(jì)算模型對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行強(qiáng)度分析及優(yōu)化設(shè)計(jì)．確定總彎曲力和機(jī)架各受力點(diǎn)的分布(圖2為側(cè)板應(yīng)力等值線圖)。根據(jù)各受力點(diǎn)的承載情況進(jìn)行材質(zhì)選擇，在保證強(qiáng)度的前提下．盡量減輕側(cè)板的重量。