axiovision軟件如何實(shí)現(xiàn)nmi(夾雜物分析)？
一、axiovision軟件實(shí)現(xiàn)nmi(夾雜物分析)流程及方法
1首先建立nmi數(shù)據(jù)庫(kù)及分析方法(使用什么標(biāo)準(zhǔn))及對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行放大倍數(shù)的校正。
2評(píng)定范圍至少是160mm2(12.6mm邊長(zhǎng))的mosaix拼圖范圍。
3.然后需要對(duì)硫化物和氧化物的亮度進(jìn)行適當(dāng)?shù)男?zhǔn)，建議的校準(zhǔn)值是：
氧化物oxides：灰度值為[0~130](256級(jí)灰度)；
硫化物sulfides：灰度值為[130~190]。
建議的方法是：
在下圖的界面中調(diào)整灰度閾值，直到區(qū)分出合適的氧化物和硫化物。
4、分析結(jié)束，生成報(bào)告。報(bào)告可生成word、pdf等多種格式，隨意修改。
二、自動(dòng)化區(qū)分a、b、c、d類夾雜物的方法
1、根據(jù)不同的灰度差，將a類夾雜物從b、c、d類氧化物中分離出來(lái)。氧化物(b、c、d類)顏色較深，灰度通常在130以下，而硫化物(a類)顏色較淺，其灰度通常在130—195之間。這些數(shù)據(jù)并不是的，它們會(huì)隨鋼種的不同和圖像儀的不同而變化。
2、再根據(jù)形態(tài)差異區(qū)分b、c、d類夾雜物：
b類呈鏈狀分布。鏈?zhǔn)怯梢欢〝?shù)量的(至少3個(gè))與變形軸平行的圓形或棱角形氧化物顆粒組成。依據(jù)gb/t10561和iso4967，規(guī)定b類夾雜物長(zhǎng)寬比<3并距b類鏈中心線±10μm以內(nèi)的顆粒均被視為該鏈的一部分。
3、c類呈鏈狀分布，c類夾雜物長(zhǎng)寬比≥3，b、c類鏈狀顆粒間距在40μm以內(nèi)應(yīng)視為一個(gè)夾雜物。b類和c類呈鏈狀分布。長(zhǎng)寬比小于3。
4.gb/t10561、iso4967將超尺寸(直徑≥13)單顆球狀?yuàn)A雜物增列為ds類。
三、axiovision軟件在實(shí)現(xiàn)nmi分析中的優(yōu)勢(shì)及特點(diǎn)設(shè)置工作流(硬件記憶功能)
參數(shù)修改自由、標(biāo)表完善
nmi模塊對(duì)假象的消除
四、影響夾雜物評(píng)級(jí)的因素
1、取樣對(duì)夾雜物評(píng)定有很大的影響，研究表明，如果拋光表面與熱加工軸向的夾角大于6度，就會(huì)使夾雜物長(zhǎng)度測(cè)量值受到很大影響，試驗(yàn)試樣不能在改變了夾雜物真實(shí)方向的剪切區(qū)切取。
2、凝固過(guò)程、不適當(dāng)?shù)臒嵫由?、熱加工操作或拋光操作產(chǎn)生的孔洞，往往會(huì)當(dāng)作氧化物而被檢測(cè)，導(dǎo)致體積分?jǐn)?shù)和單位面積計(jì)數(shù)偏高，平均面積、平均長(zhǎng)度和平均自由程數(shù)值偏低。
3、拋光過(guò)程中必須使金相拋光表面無(wú)人為缺陷、外來(lái)物質(zhì)或劃痕。必須避免因產(chǎn)生過(guò)多的浮凸、凹坑和脫落而改變夾雜物的真實(shí)形貌。推薦使用自動(dòng)磨料拋光機(jī)。
4、拋光面上的灰塵、紙屑、油跡、水跡，或圖像系統(tǒng)里的灰塵會(huì)導(dǎo)致特征物級(jí)別偏高。需注意試樣和圖像系統(tǒng)的清潔。
5、檢測(cè)和鑒別夾雜物或組織時(shí)不適當(dāng)?shù)拈T檻值設(shè)定會(huì)導(dǎo)致結(jié)果出現(xiàn)偏差。如發(fā)現(xiàn)檢測(cè)設(shè)定不適當(dāng)，操作者應(yīng)終止運(yùn)行，重新設(shè)置門檻值。