鉆尖的修磨 kennametal公司的技術(shù)專家mike plankey針對在柱面上鉆孔提出幾點意見。首先，可以在工件表面用中心鉆鉆孔定位，使鉆孔有一個準確的開始點，另一個意見是采用十字修磨的鉆尖鉆頭，它能使鉆刃一開始切削就立刻接觸到工件表面，可防止鉆孔錯位。
普通鉆尖
肯納的se鉆尖
螺旋鉆尖
拋物面鉆尖
十字/四小平面鉆尖
bickford鉆尖
精密鉆頭公司技師jim geske說，對于在柱面上鉆孔的鉆頭，至少有四種自定心鉆尖刃磨型式是很有效的：螺旋面修磨、bickford修磨、四小平面修磨和十字修磨。
bickford修磨和螺旋面修磨有些相似：都有螺旋狀鉆尖，如果在薄壁管上鉆公差要求較嚴的孔，則用bickford修磨型式可能會更好，因為可從零件內(nèi)孔先看到鉆尖突出部位。用這兩種修磨型式修磨的鉆尖，其橫刃處形成一凸起高度，從而賦予它自定心能力。然而，geske說：“bickford修磨對于整體硬質(zhì)合金鉆頭是不合適的，因為這種修磨，需要大約9種不同直徑的金剛石砂輪，成本太高。”此時刀具制造商應考慮選用60°或90°（加于鉆頭外緣轉(zhuǎn)角處）的螺旋面修磨。
四平面修磨也與bickford修磨和螺旋面修磨相類似，但它有兩個主后角和兩個第二后角形成的四個平面，這四個平面形成一個自定心的尖點。geske說，四平面修磨也有兩種型式：四面交迭和四面交在中心。交迭型主后面寬度與鉆心厚度相同。這時主后角決定了鉆頭的橫刃斜角，自然是后角越大，橫刃斜角也就越大。
對于在凸起表面上鉆孔，geske推薦用四面交于中心的型式。因為制造廠希望所有的主、副后面都正好交于鉆頭的中心上，以保證自定心能力。
performedge公司的don strubler副在談到十字修磨的優(yōu)點時說，大多數(shù)硬質(zhì)合金鉆頭都用十字修磨或s型修磨。十字修磨減少了鉆頭的軸向壓力，鉆尖進入工件輕快，又能自定心，這對鉆削圓形零件中心線上的孔時很重要。
十字修磨是一種常用的修磨型式：p3、p5和p9。p3鉆尖角為135°，p5為118°，而p9是鈷類硬質(zhì)合金做成的p3鉆頭，鉆尖角也是135°。十字修磨鉆頭自定心性能很好，例如，直徑6.35mm～12.7mm的鉆頭，十字修磨形成一個只有0.05mm～0.2mm的鉆芯厚度，如同針尖一樣，可自定心。
superion公司choiniere說，為了在凸起表面上鉆孔，通常在鉆頭上做出一個自定心的尖點，以確保這個尖點先于鉆頭外徑接觸工件，即假如操作者要在傾斜15°的凸起表面上鉆孔，那么所有鉆頭的切削刃傾斜角度必須大于15°，以便使鉆頭鉆尖能先接觸工件表面，否則，操作者必須借助有較平端刃的刀具（如立銑刀）先銑一下，一般在大于6°的斜面上鉆孔時，應用立銑刀進行預加工，可防止鉆孔時產(chǎn)生偏移或引偏。
根據(jù)geske介紹，選擇鉆頭與鉆孔的深度有關。因為這將影響到鉆頭的型式（如鉆頭是常規(guī)槽形，還是拋物線槽形）。孔深大于4倍直徑時，推薦用拋物線槽形鉆頭。它的溝槽較寬，允許用較快的切削速度及較大的孔深。
刀具設計 一旦鉆尖進入工件表面，鉆尖的幾何形狀立即就處于次要地位。其它需要考慮的因素就凸現(xiàn)出來，像排屑性能和剛性等。鉆頭不僅需要有適當形狀的鉆尖，它還必須始終保持足夠的剛性。在圓柱面等凸起表面鉆孔，幾乎都用較短的鉆頭，特別是那些用動力頭的工序。
一家生產(chǎn)整體硬質(zhì)合金鉆頭的cjt kooicarb公司的銷售部副tom trost說，該公司生產(chǎn)的短長度整體硬質(zhì)合金鉆頭，30%是140°的鉆尖角。tin涂層、十字修磨鉆頭已成為該公司市場上的常規(guī)產(chǎn)品。
設計鉆頭時，應充分考慮鉆頭的排屑性能。對于鉆3～4d深度的鉆頭，strubler說，大多數(shù)鉆頭制造廠都加寬了其鉆頭的溝槽。近幾年來，這些廠家都學會了熟練地操作砂輪，制作改進的溝槽形式。對于硬質(zhì)合金鉆頭，采用溝槽底部平行或是較小的芯厚增量，這樣溝槽變得較大。而對于高速鋼鉆頭，正好相反，為了保持所需剛性，芯厚增量較大而溝槽變得較小，排屑空間小，造成排屑困難。
速度、進給和冷卻 strubler強調(diào)，在開始鉆入時，要用較慢的進給量。有時也用一些特殊的辦法或程序，如主軸旋轉(zhuǎn)、進給采用“啄擊”方式，或重復進給，之后退出孔外。strubler說，這實際上對硬質(zhì)合金鉆頭不利，因為當退回鉆頭時，有一部分切屑留在孔底，而硬質(zhì)合金鉆頭再以高速、高進給切入時碰撞切屑，可導致鉆頭損壞。為解決這一問題，推薦鉆削中加入短暫的進給停頓，然后再開始進給。
關于正確使用冷卻液問題，trost說，多數(shù)操作人員在鉆孔時，直接使用切削油冷卻，但可能受到環(huán)保等問題的制約。用油和水的乳化液冷卻效果很好。切削時用了較多的潤滑，使主軸輕快，減少了功率需求，減少了摩擦。