水分含量是影響諸如聚酰胺（pa）和聚碳酸酯（pc）等樹脂的加工工藝、產(chǎn)品外觀和產(chǎn)品特性的一個重要因素。在注塑過程中，如果使用水分含量過多的塑料粒子進行生產(chǎn)，則會產(chǎn)生一些加工問題，并影響成品質(zhì)量，所以使用塑料水分測試儀檢測水分含量是塑膠生產(chǎn)過程中一個必要步驟。
塑料水分測試儀是非接觸、連續(xù)在線測量，沒有任何磨損，不干擾物料傳輸，實時輸出物料水分含量數(shù)據(jù)等的一種測量儀。在測量的時候幾乎是不受外界環(huán)境溫度、光線、物料顏色等影響，抗干擾能力很強，可應(yīng)用在很差的環(huán)境中。其可靠性高，安裝調(diào)試簡單，很容易操作，重要的一點是，運行費用低、無輻射。
主要由于樹脂內(nèi)的水氣和其它氣體排不出去或因充模不足，冷凝表面又過快冷凝而形成“真空泡”。根據(jù)氣泡的產(chǎn)生原因可分為以下幾種：
1、在制品壁厚較大時，其外表面冷卻速度比中心部分快，因此隨著冷卻的進行，中心部分的樹脂邊收縮邊向表面擴張，使中心部分產(chǎn)生充填不足。這種情況被稱為真空氣泡。解決方法是根據(jù)壁厚確定合理的澆口和流道尺寸。一般澆口高度應(yīng)為制品壁厚的50%~60%；至澆口封合為止，留有一定的補充注射料；注射時間應(yīng)較澆口封合時間略長；降低注射速率，提高注塑壓力；采用熔融粘度等級高的材料。
2、由于揮發(fā)性氣體的產(chǎn)生而造成的氣泡，解決的方法是將原料充分預干燥，且使用帶烘干料斗的注塑機生產(chǎn)；降低熔體溫度，避免產(chǎn)生分解氣體。
3、流動性差造成的氣泡可通過提高樹脂及模具的溫度、提高注射速率予以解決。
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