熔化極氣體保護電弧焊（mig）使用一根連續(xù)的可熔化的焊絲焊接。熔池被一層保護氣體*覆蓋。焊絲以預先調(diào)好的速度通過焊炬，保護氣體也通過焊炬輸送。
焊接可以是全自動的也可以是半自動的。當采用全自動焊時，焊絲的輸送、功率調(diào)節(jié)、氣體流量以及在工件上的移動速度，都是預先調(diào)好并自動起作用的。當采用半自動焊時，焊絲的輸送、功率調(diào)節(jié)和氣體流量是預先調(diào)好的，但焊炬由手工操作，焊工應把焊炬對準焊接接縫，同時保持電弧與工件間的正確距離和焊接速度。
通常認為mig焊較重要的優(yōu)點是：
1.因為沒有焊劑或焊渣，需要清除的飛濺很少，因此總的焊接成本大大降低。一般來說，焊縫的清理常常比實際焊接更費時。
2.培養(yǎng)操作者需要的時間較短。實際上，凡對其他焊接方法熟練的焊工，只要用幾個小時就能夠掌握mig焊技術。操作者所需要做的只是扳動焊槍扳機并焊接，操作者只需留心焊槍的角度和焊接速度。
3.焊接過程較快，與焊條電弧焊相比更是如此，mig焊不需要為了更換焊條而引弧和熄弧。一般來說，焊縫的缺陷常常是由于焊接過程中的引弧和熄弧引起的，因為引弧和熄弧容易引起夾渣、未焊透和弧坑裂紋。
4.由于mig焊方法焊接速度快，所以對焊縫區(qū)域產(chǎn)生的冶金效果較好。由于焊接速度較快，熱影響區(qū)較窄，因此分子紊亂、晶粒長大和在母材中的熱傳導都較少，更重要的是變形大為減小。
5.雖然zui初由于tig焊所用的電流低，被認為對于焊接薄板更合適，但由于短路過渡技術的發(fā)展，目前使用mig焊來焊接薄板已有可能獲得同樣的效果。
6.由于mig焊具有深熔深的特性，因此可采用較窄的焊接坡口。而且，與其他焊接方法相比，角焊縫的尺寸也可減小。
不同的焊接電流對熔化極氣體保護電弧焊的焊接效果有很大影響。用直流反接能得到的效果。
在這種情況下熱量集中在熔池上，因此在焊縫中能獲得較大的熔深。而且，使用直流反接具有較大的表面清潔作用，這種作用對于焊接像鋁和鎂這樣的具有較厚的表面氧化物的金屬是很重要的。
直流正接由于熔深寬而淺、飛濺多、無表面清潔作用，所以對mig焊是很不實用的。
直流正接效率低主要是由于熔滴由焊絲向熔池過渡的方式所造成的，在直流反接中熔滴過渡是采用噴射過渡的形式，而直流正接是采用不規(guī)則的滴狀過渡的形式。因為使用交流時在每一個半周上的熔化是不相等的，所以從來不建議使用交流。