導(dǎo)熱油爐生產(chǎn)廠家“山東龍興化工機(jī)械集團(tuán)/”
銷售部部長：譚學(xué)周 ： ：/
導(dǎo)熱油爐型號(hào)：
常用相關(guān)產(chǎn)品：60萬大卡導(dǎo)熱油爐，80萬大卡導(dǎo)熱油爐，100萬大卡導(dǎo)熱油爐，120萬大卡導(dǎo)熱油爐，200萬大卡導(dǎo)熱油爐
導(dǎo)熱油爐原理：
導(dǎo)熱油爐是將電加熱器直接插入有機(jī)載體（導(dǎo)熱油）中直接加熱,并通過高溫油泵進(jìn)行液相循環(huán)將加熱后的導(dǎo)熱油輸送到用熱設(shè)備,再由用熱設(shè)備出油口回到電熱油爐加熱,形成一個(gè)完整的循環(huán)加熱系統(tǒng)。
電加熱導(dǎo)熱油爐采用數(shù)顯式溫控儀控溫,具有超溫報(bào)警、低油位報(bào)警、超壓力報(bào)警功能。導(dǎo)熱油爐是以煤、重油、輕油、可燃?xì)怏w其他可燃材料為燃料，導(dǎo)熱油為熱載體。利用循環(huán)油泵強(qiáng)制液相循環(huán)，將熱能輸送給用熱設(shè)備后，繼而返回重新加熱的直流式特種工業(yè)爐，導(dǎo)熱油，又稱有機(jī)熱載體或熱介質(zhì)油，作為中間傳熱介質(zhì)在工業(yè)換熱過程中的應(yīng)用已有五十年以上的歷史。
導(dǎo)熱油爐清洗
清洗工藝流程：
排放清出舊油→預(yù)洗→清洗→水洗①→水洗②→水洗③→加新油→脫水→正常運(yùn)行
[操作方法]
（1）排放清出舊油：利用供熱系統(tǒng)，將導(dǎo)熱油加熱至70-80℃，趁熱排放系統(tǒng)內(nèi)所有導(dǎo)熱油，可根據(jù)條件，使系統(tǒng)內(nèi)的殘油盡量放出，放不出來的加入少量清洗劑通過滲透、剝離、溶解作用使油變稀后，排出系統(tǒng)外。
（2）預(yù)洗：將清洗藥劑按循環(huán)總量的2%（70--80公斤,一袋半固體,一桶半液體）加入系統(tǒng),固體用熱水溶解后加入，液體同時(shí)加入,在供熱系統(tǒng)任一部位（一般通過抽油泵通過高位油槽,和加油的方式相同）投入系統(tǒng)，向系統(tǒng)注滿清水，開啟循環(huán)油泵進(jìn)行循環(huán)，利用加熱爐將水溫升至80℃±5℃，切換系統(tǒng)中每個(gè)反應(yīng)釜的相關(guān)閥門，使系統(tǒng)中的所有部位分別得到循環(huán)。6到8小時(shí)后（如果反應(yīng)釜較多,需增加預(yù)洗時(shí)間,作好每個(gè)釜單獨(dú)循環(huán)半小時(shí)），打開系統(tǒng)的所有低位排污閥，排放系統(tǒng)中的水。然后重新注入水沖洗,邊加熱（80℃±5℃）邊沖洗效果,直至沖洗至水變清,或者微黃ph值和水的一樣.
（3）清洗：將清洗藥劑按循環(huán)總量的6～8%（為了保障效果,請(qǐng)留50公斤,一桶一袋）加入系統(tǒng)，固體用熱水溶解后，液體同時(shí)加入，同（2）投入系統(tǒng)，并向系統(tǒng)注滿清水后，開啟循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)，利用加熱爐加熱清洗藥劑至90℃±5℃。切換系統(tǒng)閥門，使系統(tǒng)內(nèi)所有部位皆可得到清洗，閥門切換按每小時(shí)進(jìn)行一次為宜。整個(gè)清洗時(shí)間不少于24小時(shí)（如果反應(yīng)釜較多,需增加預(yù)洗時(shí)間）。打開循環(huán)管道的清洗任意部位檢查清洗情況，如果還有油垢，增加清洗時(shí)間，直至全部剝離干凈進(jìn)入下一步。
（4）水洗①：向系統(tǒng)中加滿清水，開啟循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)，利用加熱爐將水溫升至90℃±5℃，切換系統(tǒng)中的相關(guān)閥門，使系統(tǒng)中的所有部位分別得到循環(huán)。對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行漂洗，三小時(shí)后，打開系統(tǒng)的所有低位排污閥，排放系統(tǒng)中的水。
（5）水洗②：再向系統(tǒng)中加滿清水，并開啟循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)，利用加熱爐將水溫升至90℃±5℃。