電廠脫硫泵裝機(jī)容量為2×1000mw，采用國(guó)產(chǎn)超臨界冷凝式燃煤發(fā)電機(jī)組。鍋爐采用低氮熄滅和scr脫氮安裝控制煙氣nox排放，采用靜電除塵器和濕法煙氣脫硫安裝控制煙塵和so2排放。一座210米高的煙囪被建造起來(lái)。
其中，煙氣脫硫采用了比擬成熟的石灰石-石膏濕法脫硫工藝。脫硫劑為石灰石（caco3）和水制備的30%濃度懸浮漿料。吸收塔為一爐一塔。石灰石漿料、石膏脫水系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)的制備是兩個(gè)爐常見(jiàn)的。
鍋爐引風(fēng)機(jī)煙氣在可動(dòng)葉片可調(diào)軸流增壓器風(fēng)機(jī)與引風(fēng)機(jī)串聯(lián)的作用下全部進(jìn)入吸收塔。煙氣從底部流向頂部，并經(jīng)過(guò)塔頂煙氣入口的上部四層漿料放射層。煙氣中的so2和so3被吸收劑從上到下吸收構(gòu)成caso. 1/2h2o，并被吸入。鼓泡進(jìn)入反響器底部的氧化空氣被氧化構(gòu)成石膏（caso4）。2h2o）。經(jīng)過(guò)兩級(jí)串聯(lián)除霧器除去煙氣中的漿液滴后，脫硫過(guò)程中的煙氣進(jìn)入煙囪并在大約50℃下排放到大氣中。
設(shè)計(jì)了含硫量為0.43%、脫硫入口煙氣流量3139200n/h、脫硫入口煙氣溫度123c、煙氣入口so2濃度940mg/n m、<100mg/n m的吸收塔四層噴嘴系統(tǒng)。采用偏心噴嘴，漿液從上到下與煙氣逆流接觸。樹(shù)立氧化槳罐，在塔架外側(cè)布置4個(gè)攪拌器。安裝四周有4個(gè)泥漿循環(huán)泵，單元系統(tǒng)提供4層噴嘴。泥漿循環(huán)泵是ksb型單吸離心泵。
脫硫液循環(huán)泵毛病緣由剖析
機(jī)組停電后，對(duì)煙氣脫硫系統(tǒng)停止了檢查和修復(fù)。主要系統(tǒng)和設(shè)備異常狀況如下：
（1）漿液循環(huán)泵四個(gè)進(jìn)口泵的襯里全部零落。
（2）噴嘴中有不同水平的異物梗塞（見(jiàn)圖2）。
（3）漿液循環(huán)泵入口過(guò)濾器對(duì)泵側(cè)有不同水平的凹進(jìn)。
（4）脫硫泵廠家泥漿循環(huán)泵葉輪不同水平損壞。
關(guān)鍵詞：脫硫泵 發(fā)電機(jī) 發(fā)電機(jī)組 靜電除塵器 石灰石-石膏濕法