水泥混凝土中的堿-骨料反應(yīng)也叫堿硅反應(yīng)，是指混凝土中的堿性物質(zhì)與骨料中的活性成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，堿-骨料反應(yīng)引起混凝土內(nèi)部自膨脹應(yīng)力而開裂的現(xiàn)象給混凝土工程帶來的危害是相當(dāng)嚴(yán)重的。因堿-骨料反應(yīng)時間較為緩慢，短則幾年，長則幾十年才能被發(fā)現(xiàn)。因此，作為目前泛使用的大宗建筑材料，必須注意預(yù)防混凝土工程的各種潛在質(zhì)量問題，特別是預(yù)防水泥混凝土的堿-骨料反應(yīng)和鋼筋銹蝕危害。需要嚴(yán)格控制水泥混凝土所用各種原材料的堿含量和氯離子含量，使混凝土工程不具備堿骨料反應(yīng)的條件，以確?；炷凉こ痰哪途眯缘荣|(zhì)量技術(shù)指標(biāo)。其主要措施有：1、控制水泥含堿量：一般情況下骨料在水泥中含量低于0.6%作為預(yù)防堿骨料反應(yīng)的安全界限；2、控制混凝土中含堿量：以每m3混凝土全部原材料總堿量（na2o當(dāng)量）不超過3kg；3、對骨料選擇使用：如果混凝土含堿量低于3kg/m3，可以不做骨料活性檢驗，如果水泥含堿量高或混凝土總堿量高于 3kg/m3，則應(yīng)對骨料進行活性檢測、如經(jīng)檢測為活性骨料、則不能使用，或經(jīng)與非活性骨料按一定比例混合后，經(jīng)試驗對工程無損害時，方可按試驗的比例混合使用；4、摻混合材：根據(jù)各國試驗資料。摻（5-10）%的硅灰可以有效的抑制堿骨料反應(yīng)，另外摻粉煤灰也很有效、粉煤灰的含堿量不同，經(jīng)試驗，即使含堿量高的粉煤灰、如果取代30%的水泥，也可有效地抑制堿骨料反應(yīng)。另外常用的抑制性混合材還有高爐礦渣、但摻量必須大于50%才能有效地抑制堿骨料反應(yīng)對工程的損害、現(xiàn)在美、英、德諸國對高爐礦渣的推薦參量均為50%以上。
在混凝土攪拌站或現(xiàn)場測試na2o當(dāng)量或其成份，通過測試鉆取或剖面磨削得到的粉塵測出硬化混凝土中na2o和k2o的總量。檢測原理是將從新拌混凝土中得到的樣品或其組分溶解在特定量的堿性粹取液中，溶液冷卻以后將兩個已經(jīng)標(biāo)定過的電極侵入該溶液中，一個量測鉀離子另一個量測鉀衲離子，并相應(yīng)地讀出毫伏計上的讀數(shù)。用標(biāo)定曲線可將每一個電極的毫伏計讀數(shù)直接轉(zhuǎn)換成na20和0.685k2（kg\m）含量，并相加得出na20當(dāng)量。
北京首瑞研發(fā)生產(chǎn)的srt型混凝土堿含量測定儀利用離子選擇電極法，現(xiàn)場測試，現(xiàn)場得出堿含量，電極標(biāo)定后，堿含量每次檢測約需10分鐘，對硬化混凝土可鉆芯磨粉測試，堿含量與火焰光度計測試結(jié)果相關(guān)系數(shù)為0.97,測試數(shù)據(jù)可隨時打印，數(shù)據(jù)重現(xiàn)性好，數(shù)據(jù)安全性高。