影響油浴旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀的因素

發(fā)布時間:2024-04-03
1 導(dǎo)熱油溫度的影響
設(shè)定旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀轉(zhuǎn)速為253r·min,進料溫度80℃,真空度設(shè)定在100mbar 下,不同導(dǎo)熱油溫度下總傳熱系數(shù)k的變化規(guī)律??倐鳠嵯禂?shù)k隨著導(dǎo)熱油溫度的升高而增大。這是由于導(dǎo)熱油溫度升高,雖然溫差△t增大,總傳熱量q也增大,但q增大的影響超過△t增大的效應(yīng),因而從總體上開看,導(dǎo)熱油溫度升高時k增大。但從總體的趨勢可以看出,每個不同溫度下的總傳熱系數(shù)k分布呈高斯分布。也就是說導(dǎo)熱油的溫度不宜過高,從而造成蒸發(fā)器壁上的結(jié)焦現(xiàn)象。從實驗的實際操作過程中,本實驗適宜的導(dǎo)熱油溫度是150℃。
2 系統(tǒng)真空度的影響
設(shè)定刮板轉(zhuǎn)速253r·min- 1,進料溫度80℃,導(dǎo)熱油溫度150℃下,不同系統(tǒng)真空度下總傳熱系數(shù)k的變化趨勢。
3 進料溫度的影響
設(shè)定刮板轉(zhuǎn)速253r·min- 1,導(dǎo)熱油溫度150℃下,系統(tǒng)真空度100mbar,不同進料溫度下總傳熱系數(shù)k的變化趨勢。物料在接近沸點時才能達到*的傳熱面積。從總的趨勢開看,隨著進料溫度升高,k與q都隨之增大。當進料溫度過高,k反而降低,不利于實驗的進行。本實驗進料溫度以80℃為宜。通過上述各種參數(shù)對總傳熱系數(shù)的對比發(fā)現(xiàn),薄膜蒸發(fā)器各參數(shù)對鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂的產(chǎn)品處理中的影響順序是:系統(tǒng)真空度>刮板轉(zhuǎn)速>導(dǎo)熱油溫度>進料量>進料溫度。由影響順序可以看出,系統(tǒng)真空度及刮板轉(zhuǎn)速的影響效應(yīng)很大,在實驗處理過程中,可以通過合理調(diào)增各參數(shù),更加有助于得到高純度的產(chǎn)物。
4 結(jié)論
(1)通過對旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器中各個參數(shù)對總傳熱系數(shù)的考察,得出各因素的影響次序:系統(tǒng)真空度>刮板轉(zhuǎn)速> 導(dǎo)熱油溫度> 進料量> 進料溫度。
(2)分別采用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀和薄膜蒸發(fā)器對同一批次鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂進行處理,薄膜蒸發(fā)器處理時間短,樣品純度更高。為工業(yè)化生產(chǎn)鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂提供了更好的處理方案。
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1 導(dǎo)熱油溫度的影響
設(shè)定旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀轉(zhuǎn)速為253r·min,進料溫度80℃,真空度設(shè)定在100mbar 下,不同導(dǎo)熱油溫度下總傳熱系數(shù)k的變化規(guī)律。總傳熱系數(shù)k隨著導(dǎo)熱油溫度的升高而增大。這是由于導(dǎo)熱油溫度升高,雖然溫差△t增大,總傳熱量q也增大,但q增大的影響超過△t增大的效應(yīng),因而從總體上開看,導(dǎo)熱油溫度升高時k增大。但從總體的趨勢可以看出,每個不同溫度下的總傳熱系數(shù)k分布呈高斯分布。也就是說導(dǎo)熱油的溫度不宜過高,從而造成蒸發(fā)器壁上的結(jié)焦現(xiàn)象。從實驗的實際操作過程中,本實驗適宜的導(dǎo)熱油溫度是150℃。
2 系統(tǒng)真空度的影響
設(shè)定刮板轉(zhuǎn)速253r·min- 1,進料溫度80℃,導(dǎo)熱油溫度150℃下,不同系統(tǒng)真空度下總傳熱系數(shù)k的變化趨勢。
3 進料溫度的影響
設(shè)定刮板轉(zhuǎn)速253r·min- 1,導(dǎo)熱油溫度150℃下,系統(tǒng)真空度100mbar,不同進料溫度下總傳熱系數(shù)k的變化趨勢。物料在接近沸點時才能達到*的傳熱面積。從總的趨勢開看,隨著進料溫度升高,k與q都隨之增大。當進料溫度過高,k反而降低,不利于實驗的進行。本實驗進料溫度以80℃為宜。通過上述各種參數(shù)對總傳熱系數(shù)的對比發(fā)現(xiàn),薄膜蒸發(fā)器各參數(shù)對鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂的產(chǎn)品處理中的影響順序是:系統(tǒng)真空度>刮板轉(zhuǎn)速>導(dǎo)熱油溫度>進料量>進料溫度。由影響順序可以看出,系統(tǒng)真空度及刮板轉(zhuǎn)速的影響效應(yīng)很大,在實驗處理過程中,可以通過合理調(diào)增各參數(shù),更加有助于得到高純度的產(chǎn)物。
4 結(jié)論
(1)通過對旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器中各個參數(shù)對總傳熱系數(shù)的考察,得出各因素的影響次序:系統(tǒng)真空度>刮板轉(zhuǎn)速> 導(dǎo)熱油溫度> 進料量> 進料溫度。
(2)分別采用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀和薄膜蒸發(fā)器對同一批次鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂進行處理,薄膜蒸發(fā)器處理時間短,樣品純度更高。為工業(yè)化生產(chǎn)鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂提供了更好的處理方案。
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