車輛大燈等離子表面處理器清洗工序能起到什么作用？為保證車輛大燈的長期使用壽命，特定有效保護，防止水分進入。粘合聚丙稀和pc聚碳酸酯的前照燈和尾燈時，粘合劑特定具有優(yōu)異的密封性能，并能提供可靠的粘合。基本上整個的前照燈都用膠水來滿足配光鏡和機殼間的防漏要求。膠水分為熱熔膠膜和冷膠，各有特點。熱熔膠膜的特性是在特定的熔化溫度下處于流體狀態(tài)，自動噴膠機自行注入燈體上的膠槽，具有冷卻速度快、制造效率高、優(yōu)勢大的優(yōu)點，適合批量生產(chǎn)。但伴隨著車輛大燈輸出功率的持續(xù)提升，車燈的溫度也變得越來越高，熱熔膠膜已經(jīng)不能滿足大功率車燈的高溫需求。
冷膠體特性：常溫下為流體，在常溫下自然凝固。伴隨著時間的推移，連接力會變得越來越強。手動涂膠適用于小批量生產(chǎn)，封口(功效)及耐溫性能均遠遠優(yōu)于熱熔膠膜。但常溫靜置24小時后需要凝固，工裝和工序需要搭配處理，生產(chǎn)周期比熱熔膠膜長。若冷膠在恰當?shù)墓ば虼钆湎?，再加上本身的價格優(yōu)勢，就能得到既便宜又優(yōu)質的膠結果。用低溫等離子體對膠結表面采用前處理，使結果成為了可能，而低溫等離子表面處理器使該工序在持續(xù)的生產(chǎn)方法和成本費實現(xiàn)中被客戶接受。由于它在常壓下工作，它能夠 與現(xiàn)有的生產(chǎn)線很好地結合起來，實現(xiàn)持續(xù)的生產(chǎn)模式。恰好是由于這種特性，低溫等離子表面處理器在燈具生產(chǎn)制造企業(yè)的制造中得到了廣泛的應用。
選用等離子表面處理器采用準確的部分前處理，能夠 解鎖整個核心區(qū)域的非極性材料，提升膠水的附著力，從而保證燈具的可靠附著力和長期密封。在車輛生產(chǎn)制造過程中，各種材料的表面處理技術是保證產(chǎn)品外觀和內部質量的重要過程之一。伴隨著塑料代鋼趨勢的深入，這一技術正引起汽車制造商的廣泛關注。根據(jù)國內外汽車制造商和零部件制造商的信息，選用等離子表面處理器對汽車制造中的各種零部件采用表面處理是一個理想的處理過程?？稍诰€處理，處理效果好，成本低，節(jié)能環(huán)保，監(jiān)控性強。受到國內外汽車制造商和零部件制造商和研究機構的重視和歡迎。