對(duì)中走絲線切割而言，提高加工電流可以增加放電時(shí)的蝕除量。ｈｓｗｅｄｍ采用的是正極性加工方式，放電通道內(nèi)奔向正極的電子轟擊工件，對(duì)工件進(jìn)行蝕除，奔向負(fù)極的離子則轟擊鉬絲，造成鉬絲的損耗。能量密度增加時(shí)，通道內(nèi)擊穿后產(chǎn)生的粒子轟擊力變大，產(chǎn)生的離子也會(huì)隨電子的增多而增多，對(duì)鉬絲的損耗也會(huì)隨著加工效率的提高而增大。因此， 為了兼顧率與低損耗，要使單個(gè)脈沖放電期間內(nèi)轟擊工件表面的電子盡可能多，同時(shí)減少轟擊電極絲的離子。電子具有較小的質(zhì)量和慣性，容易獲得很大的加速度和速度，在擊穿放電的初始階段就有大量的電子奔向正極， 把能量傳遞到正極表面，使其迅速熔化和氣化。正離子則由于質(zhì)量和慣性較大，起動(dòng)和加速較慢，在擊穿放電的初始階段，大量的正離子來不及到達(dá)負(fù)極表面，故到達(dá)負(fù)極表面并傳遞能量的只有一小部分正離子。根據(jù)這一原理， 可以采用電流階梯波脈沖電源進(jìn)行加工，在獲得較高加工效率的同時(shí)，減少電極損耗。較小的加工電流密度、 較小的放電功率可有效地減小離子數(shù)量的增加，使得到達(dá)負(fù)極的離子變少；電子也會(huì)相應(yīng)減少，導(dǎo)致切割效率下降，但電子的質(zhì)量小、加速快，受到的影響明顯小于離子，因此切割效率下降不大。隨著放電能量的逐級(jí)釋放， 放電通道內(nèi)的離子加速，到達(dá)負(fù)極的離子數(shù)到zui大前就結(jié)束放電，可減小對(duì)鉬絲的轟擊作用，使鉬絲在加工中由于力和熱產(chǎn)生的延伸變緩，也使鉬絲的損耗變得較小。因此， 從脈沖波形和脈沖能量分析可知，電流階梯波脈沖電源有利于減小鉬絲損 耗，同時(shí)對(duì)中走絲線切割的切割效率影響也較小。