本公司生產(chǎn)的自動(dòng)瓶裝電子數(shù)粒包裝生產(chǎn)線，由自動(dòng)理瓶機(jī)、自動(dòng)電子數(shù)粒機(jī)、自動(dòng)干燥劑塞入機(jī)、直線式旋蓋機(jī)、電磁感應(yīng)鋁箔封口機(jī)、自動(dòng)不干膠貼標(biāo)機(jī)組成，亦可單機(jī)使用。適用于制藥、食品、化工等行業(yè)、片劑、丸劑、軟硬膠囊及各種異形片的計(jì)數(shù)灌裝，塞紙、旋蓋、封口、貼標(biāo)至包裝全過(guò)程。操作均采用人機(jī)界面，plc控制。
1、自動(dòng)理瓶機(jī)：裝有出瓶定量控制檢測(cè)及過(guò)載保護(hù)裝置，無(wú)需用氣源吹瓶，利用自動(dòng)反瓶機(jī)構(gòu)，并配有集瓶裝置，大大提高生產(chǎn)效率。采用plc控制人機(jī)界面。出瓶率達(dá)到99%，為國(guó)內(nèi)目前*的理瓶機(jī)，在具體生產(chǎn)中，無(wú)需專人看管，省事省力。
2、自動(dòng)電子數(shù)粒機(jī)：采用智能型plc操作系統(tǒng)，在設(shè)備使用前只需要在觸摸屏上按下品名、規(guī)格，即可進(jìn)行計(jì)數(shù)生產(chǎn)，清晰的人機(jī)界面控制，為操作者提供了舒適的工作環(huán)境。采用三級(jí)振動(dòng)模式：頻率穩(wěn)定，流動(dòng) 快，滑行軌道采用階梯三層式，使藥片一層層往下分開(kāi)，便于產(chǎn)生間隔，防止藥片堆積。灌裝采用套瓶式：它能牢牢套住瓶口，快速進(jìn)入包裝容器，更換不同規(guī)格藥瓶時(shí)，只需在控制界，控高度調(diào)整即可自動(dòng)升降，簡(jiǎn)單快速。
3、自動(dòng)干燥劑塞入機(jī)：采用plc人機(jī)界面操作系統(tǒng)，能任意調(diào)節(jié)干燥劑的長(zhǎng)度，準(zhǔn)確切切斷位置，速度等參數(shù)都可預(yù)先設(shè)定及儲(chǔ)存。機(jī)器結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡(jiǎn)便，維修方便，機(jī)械運(yùn)行部分設(shè)有各類保護(hù)裝置，可以實(shí)施自動(dòng)供料。直線型設(shè)計(jì)，外型優(yōu)美大方，全不銹鋼機(jī)架，符合國(guó)家gmp要求?？刂葡到y(tǒng)采用數(shù)字控制技術(shù)，直線運(yùn)動(dòng)部件采用高精度滾珠直線導(dǎo)軌，色標(biāo)識(shí)采用彩色標(biāo)志傳感器。
4、直線式旋蓋機(jī)：設(shè)計(jì)原理*，結(jié)構(gòu)合理緊湊，穩(wěn)定 可靠、噪音小、使用壽命長(zhǎng)、操作簡(jiǎn)單、維護(hù)保養(yǎng)方便。對(duì)調(diào)換瓶經(jīng)不同的各種規(guī)格，只須調(diào)整，而不會(huì)更換任何配件。該機(jī)主要用三組耐磨硅橡膠輪旋蓋、兩組特制同步帶夾送瓶體，使瓶蓋在連續(xù)的工作中與瓶體旋緊，從而大幅度提高了生產(chǎn)效率。速度快慢通過(guò)變頻任意調(diào)節(jié)。長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行每分鐘可達(dá)80-200瓶。
5、晶體管鋁箔封口機(jī)：配有無(wú)鋁箔自動(dòng)剔除裝置，無(wú)電磁污染，速度試瓶的規(guī)格大小可任意調(diào)節(jié)，（每分鐘30-250瓶）成品率達(dá)99%。主機(jī)與副機(jī)可任意分離，達(dá)到維修方便之目的。
6、不干膠貼標(biāo)機(jī)：具有無(wú)瓶時(shí)自動(dòng)停止出標(biāo)，自動(dòng)打批號(hào)功能，貼標(biāo)位置可根據(jù)瓶規(guī)格不等而任意調(diào)節(jié)，速度為每分鐘50-300瓶不等。