*速度下的*精度——這恰是激光切割技術(shù)所面臨的zui大挑戰(zhàn)。對此，stiefelmayer effective設(shè)備可以做出更好的詮釋，該設(shè)備結(jié)合了三項智能技術(shù)工藝，在薄板加工領(lǐng)域中開創(chuàng)了一片新天地。從即日起，采用stiefelmayer effective設(shè)備即可對薄板進(jìn)行且高速的精密切割。為了實現(xiàn)對復(fù)雜輪廓的加工，該設(shè)備結(jié)合采用三項創(chuàng)新型技術(shù)工藝：切割工具為纖維激光器，所有活動結(jié)構(gòu)件均為碳素纖維加強(qiáng)型塑料（cfk），而*的線性電動機(jī)則承擔(dān)起驅(qū)動任務(wù)。
而目前常規(guī)的激光切割機(jī)則是：機(jī)架和功能元件均為堅固的鋼構(gòu)件。活動部件由心軸或齒條驅(qū)動，只在極少數(shù)情況下，才采用*的線性電動機(jī)驅(qū)動。加工工具采用co2激光器，以便切割厚度大約20mm以下的材料。很多激光切割機(jī)主要用于厚度在5mm以下的工件的切割。若需要加工對動力性和精度都要求*的很小的外形輪廓，則上述基本類型的切割機(jī)將遭遇能力極限。對此，就需要采用多種可相互配合的新的技術(shù)工藝。
纖維激光
與常規(guī)的co2切割技術(shù)相比，纖維激光技術(shù)具有極大優(yōu)勢。這種工藝盡管多年來已為人們所熟知，但在較高的效率等級上直至今日才逐步得以貫徹。只要設(shè)備為薄板加工所設(shè)計，就可以充分利用纖維激光技術(shù)的優(yōu)勢。
1.更高的切割速度
纖維激光裝置的激光波長為1μm，由此可以在金屬材料上實現(xiàn)較高的吸收率，即熱量立刻可抵達(dá)所需部位。如果光束質(zhì)量較高，工藝流程的效用也將得到明顯改善。因此其切割速度要顯著高于co2激光器。
2.光束導(dǎo)向簡單且免維護(hù)
其他優(yōu)點可以從激光能的導(dǎo)向上體現(xiàn)出來：從共振器一直到加工頭，能量通過玻璃纖維獲得簡單且的引導(dǎo)，即使在很高的切割速度下亦是如此。而傳統(tǒng)的co2激光器則采用一種復(fù)雜的鏡面系統(tǒng)，其維護(hù)和清潔費用均相對較高；而此類費用在纖維激光裝置上則不需要。
3.光束質(zhì)量高且均勻
纖維激光光束導(dǎo)向可避免co2激光器因鏡面換向而容易產(chǎn)生的誤差。因此，在整個工作區(qū)域內(nèi)可以確保實現(xiàn)均勻的激光光束。
4.更高的能源效率
優(yōu)化的光束導(dǎo)向和更高的切割速度提高了生產(chǎn)流程的效率。纖維激光還可以達(dá)到的能耗程度：能源利用率約達(dá)25%，能耗顯著低于co2激光器的能耗。
碳素纖維
纖維激光的很高的切割速度對設(shè)備的動態(tài)性能有很大影響。所面臨的挑戰(zhàn)在于，即使機(jī)械載荷比較高，也要確保所需精度。因此，對活動部件的設(shè)計可起到很大作用。具體說：帶有支承和連接部件的y軸，相對于x軸要具備更高的剛性和更小的重量。
在實現(xiàn)上述這兩種要求時，金屬材料往往會遇到材質(zhì)上的極限。所需的輕型制造更多地要求較低的材料密度、較高的強(qiáng)度和較大的材料阻尼。因此，在stiefelmayer effective激光切割機(jī)上，活動y軸上的全部鋼質(zhì)和鋁質(zhì)的部件均由碳素纖維材料來取代。通常情況下所使用的鋼板焊接構(gòu)件的機(jī)身、滑座和平臺，現(xiàn)在均采用碳素纖維材料來制造。
zui大和zui終的單件為y軸的基座。此前傳統(tǒng)型的焊接鋼構(gòu)件重約125kg。而stiefelmayer effective設(shè)備上的碳素纖維坯料構(gòu)件重量只有46kg，但其剛性卻提高了一倍。
這項技術(shù)基于特別的訣竅：對纖維加強(qiáng)型塑料材料的設(shè)計要比鋼質(zhì)部件的設(shè)計復(fù)雜得多。碳素纖維材料的機(jī)械性能則由各纖維層的層壓結(jié)構(gòu)所決定。
線性電動機(jī)
驅(qū)動電動機(jī)的任務(wù)是將纖維激光和碳素纖維機(jī)架的優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為良好的動力性和速度。在這方面，線性電動機(jī)要明顯優(yōu)于其他類型的驅(qū)動系統(tǒng)，可以直接生成線性運動，因此可以向設(shè)備的活動部件傳送直接且無振動的驅(qū)動力，在*的速度和軌道精度下亦可如此。此外，這種驅(qū)動原理可以實現(xiàn)良好的無磨損性。部件的外形輪廓越復(fù)雜，選用這種電動機(jī)系統(tǒng)的優(yōu)勢就越明顯。
大多數(shù)激光切割機(jī)所采用的旋轉(zhuǎn)型電動機(jī)不太適合于此類情況：由于此類電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)運動必須要經(jīng)過減速箱和齒條或心軸的轉(zhuǎn)換，才能變成線性運動。因此，活動物體尺寸、摩擦和間隙以及彈性等因素，都會影響到對所需動力性和精度的獲得。
針對用戶的優(yōu)點
stiefelmayer effective設(shè)備可以帶來的加速度狀況：加速度的時間變化（即脈動）要比采用傳統(tǒng)線性電動機(jī)的切割設(shè)備高出5倍。按照zui大7g所設(shè)計的設(shè)備動力性直接作用于切割流程上，在輪廓處，可采用4g的加速度進(jìn)行切割。因此，即使是復(fù)雜的輪廓，也可以達(dá)到很高的切割速度。
數(shù)月以來，*臺stiefelmayer effective設(shè)備已經(jīng)成功地在雙班制作業(yè)中投入使用。從以往的實際工作經(jīng)驗來看，這臺激光切割設(shè)備*達(dá)到原先所期待的動力性能、精度和生產(chǎn)效率：依據(jù)不同的外形輪廓，在高精度激光切割部件上的生產(chǎn)時間縮短了25%～30%，加工精度也得到了進(jìn)一步提高。*的纖維激光技術(shù)所需的能耗低于co2激光切割設(shè)備的能耗。纖維激光導(dǎo)向方式可以排除鏡面系統(tǒng)的不良影響，設(shè)備精度可以準(zhǔn)確地傳遞到加工部件上。與傳統(tǒng)型激光和驅(qū)動系統(tǒng)不同，纖維激光和線性電動機(jī)均可免維護(hù)運行。
對于薄板的高精度和高速切割作業(yè)，stiefelmayer effective設(shè)備開啟了新的應(yīng)用前景。這項創(chuàng)新技術(shù)很好地把*的纖維激光技術(shù)與碳素纖維部件和線性驅(qū)動電動機(jī)有機(jī)結(jié)合在一起。這種創(chuàng)新型技術(shù)組合所達(dá)到的效果是：激光切割工件精度高，生產(chǎn)工藝效率也*。
用于型材、管材和板材的復(fù)合型激光切割機(jī)
在新的stiefelmayer復(fù)合型切割機(jī)上，無需對設(shè)備進(jìn)行任何換裝，即可對型材和管材進(jìn)行加工，同時也可對板材進(jìn)行經(jīng)濟(jì)性的加工。板材由換件工作臺進(jìn)行上料，通過活動式光學(xué)系統(tǒng)可以在整個工作區(qū)域內(nèi)接受加工。
部件從型材上被切斷并被自動推進(jìn)，或者一段型材被固定在主卡盤和尾架卡盤之間，在整個長度上得到加工。在板材加工的同時，作業(yè)區(qū)域也可供管材和型材加工。通過6m長的推桿進(jìn)給功能，可在120mm范圍內(nèi)對型材進(jìn)行自動上料。針對較大的型材件或特殊的加工任務(wù)，在作業(yè)區(qū)域內(nèi)設(shè)有一個帶有人工卡盤的可推移尾架，zui大夾持長度達(dá)到3m。