試驗條件
1 試驗環(huán)境溫度應在0℃～40℃范圍內，試驗環(huán)境的相對濕度應不大于85%。
2 試驗時應采用直徑為10mm的包衣片作為標準顆粒；采用每瓶100pcs的標準瓶裝量；采用瓶口內徑38mm、容積100ml的塑料瓶作為標準包裝容器。
空運轉試驗 每臺數粒機裝配完成后，均應做空運轉試驗，連續(xù)空運轉時間應不小于1h,檢查機器性能，應符合5.2和5.8的規(guī)定。 6.3 生產能力試驗 本試驗與充填合格率試驗同時進行，數粒機正常運轉后連續(xù)計數充填，以額定速度工作，每次連續(xù)充填200瓶，共進行五次，記錄充填時間，統(tǒng)計充填顆粒總數，按公式（1）計算生產能力，應符合5.4的規(guī)定，（若不是由于數粒機本身造成異物、碎粒和碎片的樣瓶，不進行統(tǒng)計，同時用同批次的樣瓶替
換。） m vt = ……………………………………………（1） 式中： v──生產能力，單位為pcs/min； m──充填顆粒總數,單位為pcs； t── 時間，單位為min。
4 充填合格率試驗 試驗在數粒機連續(xù)正常運行后進行，以額定速度工作，每次連續(xù)充填200瓶，逐瓶檢驗，共進行五次，按公式(2)計算充填合格率，應符合5.5的規(guī)定。（若不是由于數粒機本身造成異物、碎粒和碎片的樣瓶，不進行統(tǒng)計，同時用同批次的樣瓶替換。）
y w= 1000 ×99%………………………………………（2） 式中： w──充填合格率，％； y──充填合格的瓶數，單位為瓶。
5 剔除率試驗 試驗與充填合格率試驗同時進行。數粒機連續(xù)正常運行后進行，以額定速度工作，每次連續(xù)充填200瓶，共進行五次，統(tǒng)計剔除瓶的瓶數，按公式（3）計算剔除率，應符合5.6的規(guī)定。（若不是由于數粒
機本身造成異物、碎粒和碎片的樣瓶，不進行統(tǒng)計，同時用同批次的樣瓶替換。） 1000 q z= ×99% ………………………………………（3） 式中： z──剔除率，％； q──剔除的瓶數，單位為瓶。
6 氣路密封性檢查 a) 用脫脂棉在氣動元件的密封件周圍輕輕擦拭，觀察脫脂棉上有無油漬，應符合5.3的規(guī)定； b) 用肥皂水涂抹在氣動元件的密封件的密封處，觀察是否漏氣，應符合5.3的規(guī)定。
gb/t ××××—×××× 5
7 噪聲測試 在空載運行時，數粒機的噪聲按jb/t 7232規(guī)定的方法進行測量，其噪聲值應符合5.7的規(guī)定。
電氣安全試驗
8.1 用絕緣電阻表按gb 5226.1-2008中 18.3的規(guī)定測量其絕緣電阻，應符合5.9的規(guī)定。
8.2 在切斷電氣裝置電源，從空載電壓不超過12v（交流或直流）的電源取得恒定電流，且該電流等于額定電流的1.5倍或25a（取二者中較大者）的情況下，讓該電流輪流在接地端子與每個易觸及金屬部件之間通過。 測量接地端子與每個易觸及金屬部件之間的電壓降，由電流和電壓降計算出電阻值，共進行三次。
8.3 用耐壓測試儀按gb 5226.1-2008中18.4的規(guī)定做耐壓試驗，應符合5.11的規(guī)定。
9 安全防護檢查 檢查安全防護裝置，應符合5.12的規(guī)定。
10 外觀質量檢查 檢查機器外觀質量，應符合5.13的規(guī)定。
11 材質檢查 檢查數粒機材質報告及質量合格證明書，應符合5.14的規(guī)定。
12 輸送機構的可調性 變換充填物料品種和容器規(guī)格，調整送料和容器輸送機構，觀察機器是否可以正常工作，應符合5.15的規(guī)定。