拋光處理技術(shù)問答。拋光常見疵病產(chǎn)生原因及解決方法
（1）工房環(huán)境不潔凈→做好“5s”工作
（2）拋光材料(拋光膠或聚胺脂及粘貼膠等)不潔→保管好所需用品
（3）拋光粉粒度不均勻或混有大顆粒機械雜質(zhì)→選用粒度均勻和與玻璃材料對應(yīng)拋光粉
（4）擦布不潔及操作者帶入灰塵→擦布清洗保管及操作者穿戴好工作服和帽子
（5）拋光材料(拋光膠或聚胺脂)偏硬、使用時間長表面起硬殼或邊緣有干硬堆積物→選用合適拋光材料(拋光膠或聚胺脂)，周期更換，對改或修刮拋光模
（6）拋光模與鏡盤不吻合→對改或修刮、重新制作拋光模
（7）輔助工序（去盤、清洗、周轉(zhuǎn)、保護漆未干等）造成→按各輔助工序操作規(guī)程加工
（8）精細磨劃痕未拋掉或清洗不*→應(yīng)自檢
（9）檢查光圈工件或樣板不干凈、方法不當→正確使用樣板
光圈變形
（1）光圈未穩(wěn)定既去盤→應(yīng)按工件大小給予一定的光圈穩(wěn)定時間
（2）剛性盤加工時,剛盤使用時間較長未檢測(沉孔臟或變形)→剛盤定期進行檢測和修正
（3）剛性盤加工時被加工工件外圓偏大，上盤方法不當?shù)?rarr;嚴格按工藝和上盤操作規(guī)程加工
（4）粘結(jié)膠粘結(jié)力不適→光圈變形主要發(fā)生在較薄的零件或不規(guī)則的零件,應(yīng)采用適當?shù)纳媳P方法
印跡，多產(chǎn)生于化學穩(wěn)定性較差的玻璃,添加劑的作用主要是在穩(wěn)定拋光液ph值的同時也增加了鏡片表面殘留的一些憎水性物質(zhì)，增強鏡片的耐水性。除添加劑外還應(yīng)盡量減少加工過程中熱量的產(chǎn)出。
（1）拋光模與鏡盤吻合不好出現(xiàn)油斑痕跡→選用合適的拋光膠，修刮或?qū)Ω?聚胺脂)拋光模使之吻合
（2）玻璃化學穩(wěn)定性不好→拋光中產(chǎn)生的印跡可以選用適當?shù)奶砑觿?而完工后產(chǎn)生的印跡可以保護漆
（3）水珠、拋光液、口水沫等未及時擦拭干凈→避免對著工件講話，如盤擦不干，應(yīng)擦凈，對化學穩(wěn)定性不好玻璃還應(yīng)烘干
麻點：
（1）精細磨面形誤差太大，尤其是偏高，易造成邊緣拋光不充分→精細磨各道光圈匹配應(yīng)嚴格按工藝操作指導卡操作
（2）拋光模加工時間過長或拋光液使用時間長而影響拋光效率→更換拋光皮及拋光液的各項指標(比重、ph值等)周期性管理
（3）有粗劃痕拋斷后的殘跡→發(fā)現(xiàn)后應(yīng)作出標識單獨擺放或重拋
（4）零件在鏡盤上由于加工造成走動→選用適當?shù)恼辰Y(jié)膠，控制工序溫度和鏡盤忽冷忽熱,粘結(jié)膠厚度應(yīng)符合標準
（5）精細磨、拋光時間不夠→精細磨應(yīng)除去上道粗砂眼,拋光時間應(yīng)足夠
（6）精細磨面立不均勻或中間與邊緣相差大→精細磨光圈匹配得當,應(yīng)從邊緣向中間加工
（7）方形或長方形細磨后塌角→用開槽平模細模、添加砂要均勻