膠乳廣泛用于機械加工、汽車發(fā)動機加工、軋輥和鋼板的冷卻潤滑等。由于受到金屬粉塵和周圍介質的影響，乳化液在循環(huán)使用過程中老化變質，必須定期更換。替換后的乳化液廢水化學性質非常穩(wěn)定，處理起來十分困難。本文綜述了乳化廢水的處理技術，以期為乳化廢水的處理提供一些參考。
1乳化廢水的特點。
1.1乳化液的形成：乳化液中加入大量表面活性劑，使體系表面自由能降低，并且表面活性劑分子在油-水界面上定向吸附，并形成了一層邊界層，阻止了油滴間的相互碰撞變大，從而阻止了油滴長期存在于水中。所以，在處理乳化液廢水時，要通過破壞其穩(wěn)定性，盡量去除或削弱表面活性劑穩(wěn)定乳化液，實現(xiàn)油水分離。
1.2乳化液廢水的特點：乳化液廢水是一種化學穩(wěn)定性和污染負荷的難處理工業(yè)廢水。有關資料表明，乳化液廢水中的原油質量濃度可達15000~20000mg/l,cod可達18000~35000mg/l,bod可達5000~10000mg/l。為了提高乳化液的性能，還添加了大量的油性添加劑、極壓添加劑、防銹劑、防霉劑、防泡劑等添加劑，使乳化液成分極其復雜，處理困難。
2乳化廢水處理工藝。
當前處理乳化液廢水主要采用化學混凝法、共凝聚氣浮法、電凝法、高級氧化法、超濾法、生化組合法等，其中共聚氣浮法、電凝法是在化學混凝的基礎上發(fā)展起來的，高級氧化法、超濾法、超濾法、超濾法、生化組合法等都是在化學混凝基礎上發(fā)展起來的，并對它們在乳化液廢水處理中的應用現(xiàn)狀分別進行介紹。
廣州邁源科技mvr處理乳化液廢水現(xiàn)場·處理量3t/h
2.1化學混凝法：化學混凝法是處理乳化液廢水的傳統(tǒng)方法，將化學混凝劑投入乳化液廢水中，一方面發(fā)生水解反應生成膠體吸附油珠，另一方面發(fā)生聚合作用形成不同程度的大分子聚合物，通過在乳化廢水中投加化學絮凝劑，實現(xiàn)油水分離。早先化學混凝劑處理乳化液廢水時，常用到硫酸鐵、硫酸鋁等無機絮凝劑，但由于傳統(tǒng)的無機絮凝劑效果不理想，近年來出現(xiàn)了許多無機絮凝劑的應用與研究。利用水玻璃和硫酸制備了一種聚硅酸鋁復合絮凝劑，對濁度為10910ntu、3446mg/l、cod為21006mg/l的高濃度乳化液廢水進行了處理，去除率分別達到99.9%、99.7%、99.5%。通過使用復合聚鋁鐵混凝劑對乳化廢水進行處理，不僅獲得了很好的破乳效果，codcr和油品的平均去除率分別達到90%、99%以上，而且混凝出水具有較高的生化性。通過對二次冷軋乳化廢液的處理，林永增等采用聚合氯化鋁(pac)處理，cod去除率達95%以上，達到了以廢治廢的目的。
另外，有機混凝劑還可用于處理乳化廢水。選擇有機破乳劑sys和聚合氯化鋁聯(lián)合破乳對一家鋼鐵公司油的質量濃度為6200mg/l,cod為34000mg/l的冷軋乳化液進行處理，其二級破乳油的去除率達到99.58%,cod去除率為97.79%，取得非常理想的效果。
2.2共凝聚氣浮法：共凝聚氣浮法是在化學混凝的基礎上，與氣浮工藝相結合形成的氣浮工藝。在化學混凝過程中產生的大顆粒油滴和絮粒狀物質可以與氣浮機產生的微泡進行粘附，從而形成粒徑更大的帶氣絮體，因此其去除效果比混凝沉淀法更為顯著，對ph、水溫、污染物質的負荷適應性更強，粒徑更大，反應時間更短。共凝聚氣浮法處理乳化液廢水的研究在國外是比較詳盡的。zouboulis等人用共凝聚氣浮法處理含有正辛烷的模擬乳化廢水。試驗結果表明：絮凝劑用量、初始ph、化學添加劑(如破乳劑)濃度、浮選捕集劑濃度和循環(huán)比是該方法的主要影響因素。采用模擬乳化廢水對初始油質量濃度500mg/l進行處理，使95%的乳化油得到分離。bensadok等研究發(fā)現(xiàn)，在常規(guī)破乳cod去除低cod的條件下，聯(lián)合用氣浮法處理后出水cod比原工藝降低29%，濁度降低71%。
共凝聚氣浮法在國內處理乳化液廢水方面的研究取得了較好的成果。利用聚合氯化鋁鐵(pafc)處理乳化廢水，在pafc為1g/l的情況下，對乳化廢水進行了共聚氣浮處理。在投加pac、pam的基礎上，用共凝聚氣浮破乳吸附法處理乳化液廢水，在投加pac、pam的基礎上，將具有一定吸附能力的污水處理廠剩余污泥加入到乳化液廢水中，發(fā)現(xiàn)污泥投加量為15g/l時，對cod的處理，廢水cod可從5000~20800mg/l降至處理后的75~20800mg/l，對cod的處理。
關鍵詞：混凝劑 絮凝劑 氣浮機